| 详细介绍：
数控车床精车淬火件HRC45数控车刀丨华菱超硬（图）
数控车床车削淬火件hrc45度，车削余量0.55MM ，进给60mm/min发，使用硬质合金刀头磨损快，要用什么数控车刀？根据这个问题，首先选择硬质合金刀具肯定不行，因为硬质合金刀具一般只能加工HRC45以下的材料，车削HRC45以上的刀片只能选择陶瓷刀具（不能高于HRC50)和立方氮化硼刀具PCBN，而陶瓷刀具车削余量一般低于0.3mm，只能用于精加工，所以这种问题只能选择华菱超硬立方氮化硼刀具。今天介绍一款整体式立方氮化硼CBN刀具BN-S20，粗加工淬火钢，半精加工淬硬钢，精加工淬火料都可以使用。
BN-S20优势：
1.硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）
2.采用非金属粘合剂，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削，不崩刀
3.整体式刀片，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损
4.耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍
5.寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)
6.红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化
案例：
加工零件：滚珠丝杠
加工材料：中国牌号42CrMo或Gcr15，硬度60-62HRC
加工工序: 淬火后精车
刀片牌号：BN-S20 SNGN090404
BN-S20 CNGN120708（轧制丝杠专用）
切削参数：ap=4.5mm；
Fr=0.10mm/r每齿；
Vc=90m/min
刀具材质 切削速度 吃刀深度 最终失效形式
华菱BN-H11 90m/min 4.5mm 正常磨损
某品牌陶瓷刀片 65m/min 0.5mm 刀片碎裂
BN-S20常用切削参数推荐
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淬硬钢零件
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华菱CBN刀具牌号(精加工)
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适合的车削参数
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吃刀深度ap(mm)
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进给量Fr(mm/r)
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车削速度Vc(m/min)
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齿轮
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BN-H10
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0.2
|
0.1
|
180
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冶金轴承
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BN-H11
|
2.5
|
0.12
|
140
|
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滚珠丝杠
|
BN-S20
|
4.5
|
0.10
|
90
|
|
同步器
|
BN-H20
|
0.15
|
0.1
|
170
|
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万向联轴节
|
BN-H10
|
0.15
|
0.15
|
190
|
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模具
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BN-S200
|
0.5
|
0.12
|
130
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淬火钢（蘸火钢，加工淬硬钢，淬火料，淬火件），硬度常见HRC50，HRC55，HRC52，HRC58，HRC60，HRC62，可以车削淬火钢，车淬火钢，车加工淬火钢，以车代磨淬火钢，精车淬火钢，有刀片，PCBN，立方氮化硼刀片，刀具，车刀，机夹刀片，合金刀头，陶瓷刀具，涂层刀具等可使用。广泛用于齿轮，齿轮轴，轴承，钢圈，机床主轴，汽车半轴，模具中，加工材质有12Cr，GCr15，ZG55，ZG15，Cr12MoV,H13，20CrMnTi等，常用机床有数控车床，普通车床，立式车床，加工中心CNC。常用方式有以车代磨，热后硬车，硬车削，硬车，硬态车削等，这些都可以选择华菱超硬来解决加工难题。
华菱超硬都是有针对性的研发刀具，根据市场上比较难以加工的高硬度材料，全部是针对材质，加工方式等针对性问题，研发，所以市场上口碑较好，客户较多，如果您有难加工的高硬度材料也可以来电咨询，我们将为您选择刀具的最佳使用方案，事半功倍，何乐而不为呢。
欢迎来电垂询，您将得到最佳刀具使用方案，尽早摆脱加工难题
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