我们加工淬火钢时常见一些问题，比如材料是直径35的圆棒，由于热处理表形大，所以需要淬火后硬车削，即以车代磨，热后硬车加工淬火钢。遇到这些问题，很多厂家不知道选择什么刀具比较合适，就知道一般选择刀具都是硬质合金刀具和陶瓷刀具，其实还有一种刀具是最适合的，那就是立方氮化硼刀具。

【刀片材质】立方氮化硼/PCBN

【刀片牌号】BN-S20

【刀具形式】机夹式刀片

【加工材质】45钢淬火，H13，CR12，CR12MOV,GCR15，ZG55

【适用机床】普通车床，数控车床，车削加工中心，立式车床，镗床，铣床

【刀片优势】1.硬度高2.耐磨性好3.红硬性高4.热传导率高5.可高速车削效率高6.抗冲击性强（这些优势全部针对淬火钢）

【淬火钢加工难点】1.硬度高2.切削屑与刀尖接触时间短，刀尖温度高3.硬质合金刀尖针对淬火钢不耐磨                   4.加工强度高，可达到σb=2100～2600MPa，5.刀刃易崩碎，磨碎6.导热系数低

【刀具使用分析】

1. BN-S20是整体式刀片，通体刀片全部是立方氮化硼，热传导率高，可以大余量车削

2. BN-S20采用非金属粘合剂，极大提高了刀片的抗冲击性，能够高强度断续车削，如大齿轮的外圆

3. 耐磨性好，红硬性高，由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损

4. 可大余量粗车，切削余量单次可达7mm

5. 强度高，要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa

【加工案例】：

加工零件：大齿轮

加工材料：硬度60HRC

加工工序: 精车外圆（强断续切削）

刀片牌号：BN-S20   SNGN120712

切削参数：ap=2.5mm； Fr=0.12mm/r  Vc=90m/min

粗车削淬火钢3Cr13丨HRC48-52用什么刀具好【图】

使用效果对比：

刀具材质切削速度 刀具寿命最终失效形式

华菱BN-S2090m/min     5件/刃正常磨损

某品牌陶瓷刀片45m/min         0.3件/刃崩损

重点推荐》》》：

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延伸阅读：

   BN-S20是整体式立方氮化硼聚晶刀片，可大余量车削淬火钢，也可精加工和半精加工淬火钢，精加工表面光洁度可达到Ra0.8，是华菱多为专家，通过和全国32家淬火钢加工厂家咨询意见，了解情况，特意为淬火钢研发，并且获得各厂家的一致好评，如果您加工HRC45-79硬度的高硬度钢件，请您尝试本刀具，或许您不必再为难加工难题而头疼了。

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