简要说明：华菱超硬牌的车削真空炉淬火钢Cr12MoV T10 HRC62淬硬钢刀头产品：估价：180，规格：BN-S20，产品系列编号：45766

车削真空炉淬火钢Cr12MoV T10 HRC62淬硬钢刀头

     真空炉淬火是高端淬火的一种，可以提高淬火钢组织特性，表面硬度，Cr12MoV T10真空炉淬火后硬度范围大概在HRC58到HRC62之间，硬度非常高，硬质合金刀具和陶瓷刀具不用试，绝对不行，硬度都达不到，浪费刀具，加工什么硬度的材料，只是需要的刀具硬度应该比该加工件高HRC20，目前为止适合的刀具仅有立方氮化硼和金刚石刀具，金刚石刀具成本高，而立方氮化硼刀具是最佳之选。HRC45，HRC48，HRC50，HRC55，HRC58，HRC62几种硬度都已经在立方氮化硼刀具上广泛使用，常用的一些淬火钢材质为45钢淬火，H13，CR12，CR12MOV,GCR15，ZG55这几种，华菱超硬立方氮化硼刀片针对淬火钢有BN-S20，BN-H10，BN-H20，这几种，可使用数控车床，立式车床，普通车床，车削加工中心，铣床，镗床等价格淬火钢。精车以车代磨，硬态车削零部件有齿轮，齿轮轴，齿套，滚珠丝杠，轴承，冷轧辊，滚丝轮翻修，钢厂用辊轮。（其他热处理后高硬度工件：渗碳钢，氮化钢，热后硬车削，以车代磨，淬火钢，淬火料，渗碳淬火件）。

【刀片材质】立方氮化硼/PCBN

【刀片牌号】BN-S20，BN-H10，BN-H20

【刀片优势】1.硬度高2.耐磨性好3.红硬性高4.热传导率高5.可高速车削效率高6.抗冲击性强（这些优势 全部针对淬火钢）

【淬火钢加工难点】1.硬度高2.切削屑与刀尖接触时间短，刀尖温度高3.硬质合金刀尖针对淬火钢不耐磨                   4.加工强度高，可达到σb=2100～2600MPa，5.刀刃易崩碎，磨碎6.导热系数低

【刀具使用分析】

1.华菱BN-S20最大最大的优势是可以强断续切削淬火钢，可以大余量粗车淬火钢，整体都是立方氮化硼，不含合金元素，导热性好，采用非金属粘合剂，抗冲击性强

2.对于精车加工淬火钢，连续切削的可选择华菱BN-H10，中强度断续切削选择BN-H20，这两种刀具精度可达Ra0.4，但都是焊接复合式刀片，相对于BN-S20价格便宜些

3.如果想粗加工淬火钢，精加工淬火钢，一把刀完成，节省换刀时间，也只能选择BN-S20，精加工精度达到Ra0.8

   【加工案例】：

加工零件：大齿轮

加工材料：硬度60HRC

加工工序: 精车外圆（强断续切削）

刀片牌号：BN-S20   SNGN120712

切削参数：ap=2.5mm； Fr=0.12mm/r  Vc=90m/min

使用效果对比：

刀具材质切削速度 刀具寿命最终失效形式

华菱BN-S2090m/min     5件/刃正常磨损

某品牌陶瓷刀片45m/min         0.3件/刃崩损

重点推荐》》》：

还有其他车削淬火钢加工案例，要想查看，请百度搜索“车削淬火钢CBN刀具大全_华菱超硬可车削淬硬钢”

延伸阅读：

华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：

    1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，

       高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

    2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，

       可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

    3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷

       焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】

    4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】

       如果您有以上难加工的高硬度材料，不知道选择什么刀具材质或者刀具牌号，都可以向我们咨询，我们这有专业的刀具应用工程师，专门为各种用户提供复杂难加工高硬度材料提供刀具解决方案。

        欢迎来电咨询哦