| 详细介绍：
h13淬火后硬车加工用什么刀具_车淬火钢耐磨车刀头
H13淬火后硬车（硬车削，以车代磨，热后硬车淬火钢）可以选择华菱超硬，针对淬火钢的加工难题，如：硬度高，强度高，不易产生积屑瘤，切削热量大，切削力大，传统刀具易崩刀等，研发出华菱超硬BN-S20，BN-H10，BN-H20三种牌号刀片，专业切削淬火钢。
机床类型：华菱超硬刀片可使用普通车床，数控车床，立式车床，铣床，镗床等
可加工淬火钢材质有：H13，45号钢，H13，CR12，CR12MOV,GCR15，ZG55
常见加工硬度：HRC45，HRC48，HRC50，HRC55，HRC58，HRC62
弥补哪些刀片的不足：
1.弥补了硬质合金刀具硬度低不耐磨的不足，硬质合金一般用于切削HRC45以下零件，而淬火钢硬度一般在HRC50-HRC62之间
2.弥补了陶瓷刀具脆性大，易崩刀的不足。陶瓷刀具脆性大，只能精加工，加工余量在0.3mm以内，效率低，且遇到断续加工易崩刀。
华菱优势：
【1】硬度较高，可以车削淬火钢硬度范围在HRC45-HRC79之间，（当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MP）
【2】抗冲击性强，可强断续车削大齿轮外圆（采用非金属粘合剂，解决了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足
【3】耐磨性好，是硬质合金的30-50倍
【4】红硬性高，车削淬火钢温度就算达到1400摄氏度，该刀具硬度基本不变
【5】热传导率高，车刀淬火钢时，由于切削屑较短，和刀片接触时间短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损所以对刀具热传导率要求很高，但硬质合金，陶瓷，涂层刀具散热性都没有该刀具好
【6】效率高，可大余量粗车淬火钢，本刀具采用整体式立方氮化硼刀片，通体全部是立方氮化硼材质，所以可以大余量粗车淬硬钢
注意事项：
1.硬度在HRC40-42淬火钢，用普通合金刀头就可以车。 但是有的时候淬火硬度不均匀或过高有时可能到45-55之间，普通的刀头根本就车不动。
2.车削硬度在HRC45-62之间的淬火钢最后建议使用华菱超硬刀片
3.BN-S20是整体式刀片，可大余量粗车淬火钢，最大余量可达10mm，精加工时，表面光洁度能达到Ra0.8，能够强断续长时间断续切削，如大尺度的齿轮外圆
4.BN-H10，BN-H20只能用于精加工车削淬火钢，可高速干式切削，是焊接复合式CBN刀片，但是BN-H10一般用于连续切削，而BN-H20可用于中等断续切削
5.精加工淬火钢建议使用BN-H10，BN-H20两种牌号的立方氮化硼刀片，因为价格相对便宜，能够完成使用要求，但是要是不想麻烦，想粗加工精加工一把刀完成，可以选择BN-S20。
案例：
加工零件：齿轮轴
硬度： 58HRC-63HRC
加工工序: 淬火后精车 （连续切削）
刀片牌号：BN-H20 CNGA120408S01020
切削参数：ap=0.15mm；
Fr=0.1mm/r；
Vc=150m/min
刀具材质 切削速度刀具寿命刃口数量
华菱BN-H20 150m/min200件/刃4
某欧系品牌PCBN刀片 150m/min190件/刃2
除此之外，这几种刀具还可以加工齿轮，齿轮轴，齿套，滚珠丝杠，轴承，冷轧辊，滚丝轮翻修，钢厂用辊轮等淬火钢件，淬火料，篇幅有限，就不再一一把案例上传，有意向的新老客户，欢迎来电咨询。
们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最经济的、最高效的刀具配置方案，并全程技术跟踪服务，质量三包，信誉保证，为您提供的价值超过契约！
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