简要说明：华菱超硬牌的车淬硬钢刀具_精车，粗车淬火钢刀具选择丨华菱超硬（图）产品：估价：180，规格：BN-S20，产品系列编号：BN-H20

车淬硬钢刀具_精车，粗车淬火钢刀具选择丨华菱超硬（图）

淬火钢又叫蘸火钢，加工淬硬钢，淬火料，淬火件，硬度常见HRC50，HRC55，HRC52，HRC58，HRC60，HRC62，可以车削淬火钢，车淬火钢，车加工淬火钢，以车代磨淬火钢，精车淬火钢，有刀片，PCBN，立方氮化硼刀片，刀具，车刀，机夹刀片，合金刀头，陶瓷刀具，涂层刀具等可使用。广泛用于齿轮，齿轮轴，轴承，钢圈，机床主轴，汽车半轴，模具中，加工材质有12Cr，GCr15，ZG55，ZG15，Cr12MoV,H13，20CrMnTi等，常用机床有数控车床，普通车床，立式车床，加工中心CNC。常用方式有以车代磨，热后硬车，硬车削，硬车，硬态车削等

淬火钢的难加工特性：

1、硬度和强度都比较高，塑性很低，几乎没有，比如当淬火钢材料的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，淬火钢属于9a级难加工材料之列，很难切削

 2、切削力大、切削温度高：硬度高，所以切削力大，其单位切削力可达4500MPa，淬火钢热传导率较低，所以切削温度高

3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大。

 4、合金刀头陶瓷具刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

 5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7，造成热量散失困难，刀具磨损会加剧。

华菱超硬刀具介绍及使用情况：

1.如果是车淬火钢硬度较高，HRC45-HRC62之间，且断续切削，或者想提高加工淬火钢效率，切削余量大，请选择BN-S20是不二之选

2.如果高速精加工车淬火钢，连续切削，可选择华菱BN-H10

3.精加工车淬火钢，且是中等断续切削淬火刚，选择华菱BN-H20

4.BN-H10，BN-H20是焊接复合式CBN刀片，车淬火钢可以节省开支，加工精度可达到Ra0.4

5.BN-S20也可以半精加工，精加工淬火钢，精度达到Ra0.8，但粗加工优势明显，用于精加工时，有点大材小用，浪费资源

加工案例：

由于篇幅有限，加工淬火钢案例全部以图片形式上传，请您详细查看，如下图：

               有淬火钢的难加工材料，欢迎来电垂询

                             欢迎来电垂询淬火钢，淬火料的加工刀具使用方案

具体切削参数，根据机床刚性，装夹机构，材料材质，硬度，材料的时效等因素不能一概而论，详情咨询华菱超硬刀具应用工程师。联系电话见下方。