简要说明：华菱超硬牌的【图】加工淬火料刀片_淬火钢刀具_比合金刀头耐磨产品：估价：180，规格：BN-S20，产品系列编号：19891105

【图】加工淬火料刀片_淬火钢刀具_比合金刀头耐磨

        淬火钢又叫蘸火钢，加工淬硬钢，淬火料，淬火件，硬度常见HRC50，HRC55，HRC52，HRC58，HRC60，HRC62，可以车削淬火钢，车淬火钢，车加工淬火钢，以车代磨淬火钢，精车淬火钢，有刀片，PCBN，立方氮化硼刀片，刀具，车刀，机夹刀片，合金刀头，陶瓷刀具，涂层刀具等可使用。广泛用于齿轮，齿轮轴，轴承，钢圈，机床主轴，汽车半轴，模具中，加工材质有12Cr，GCr15，ZG55，ZG15，Cr12MoV,H13，20CrMnTi等，常用机床有数控车床，普通车床，立式车床，加工中心CNC。常用方式有以车代磨，热后硬车，硬车削，硬车，硬态车削等

淬火钢加工难点：

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。 当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。

 2、切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 

3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

 4、刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 

5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7

华菱超硬BN-S20优势：

1.最大的优势就是采用非金属粘合剂，相比于普通立方氮化硼刀片，抗冲击性强，可以大余量粗车削，强断续切削淬火钢

2.采用整体式刀片，整个刀片，全部由立方氮化硼材质制成，刀具寿命高，热传导率好

3,、耐磨，效率高，红硬性好

4、国内首家采用整体式，非金属粘合剂（陶瓷）的超硬刀具生产厂家，前身是（河南省超硬材料研究所），实力雄厚

华菱超硬多种刀具选择方案：

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常见零件加工参数：

加工案例：

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