简要说明：华菱超硬牌的车加工淬火料刀具刀片_车淬火钢更耐磨精度高（图）产品：估价：180，规格：BN-S20，产品系列编号：1.9891102

车削 加工 车淬火料刀具 刀片 合金刀头 淬火钢 淬硬钢 车刀

淬火钢在切削时有以下特点：

 1、硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。  当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，

2、切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 

3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

 4、刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

 5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。

华菱能够提供的帮助：

【1】车削，铣削，镗削，切槽车削HRC45-HRC68之间高硬度轴承钢和淬火钢，如9SiCr、T8、T10、H13工具钢轴承钢和淬火钢，车削削硬度HRC60左右渗碳铸造不锈钢201，20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削削车削，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车削和高速精车削，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车削代磨或以车削代粗磨”领域中。

【2】此新材质PCBN超硬合金数控车刀也适合车削热处理后硬度大于HRC50调质钢料车削，40Cr、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢，Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金车削车削削车刀或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15钢材，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削削外圆端面以及切槽车削车刀，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削削、铣削、镗削，切槽代磨削车削车刀

华菱能够解决什么问题

1.解决了传统车刀车削轴承钢和淬火钢件或超级合金时效率低，频繁更换车刀车削精度差形位公差难以保证问题

2.解决了硬质合金车刀及涂层车刀，陶瓷车刀不耐用，车刀磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。

3.硬质合金刀具车削淬火钢车不动，掰刀，让刀

4.陶瓷刀具遇到断续切削容易崩刀

华菱超硬BN-S20优势：

1.最大的优势就是采用非金属粘合剂，相比于普通立方氮化硼刀片，抗冲击性强，可以大余量粗车削，强断续切削淬火钢

2.采用整体式刀片，整个刀片，全部由立方氮化硼材质制成，刀具寿命高，热传导率好

3,、耐磨，效率高，红硬性好

4、国内首家采用整体式，非金属粘合剂（陶瓷）的超硬刀具生产厂家，前身是（河南省超硬材料研究所），实力雄厚

切削参数推荐：

加工案例：

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