| 详细介绍：
常见的淬火钢，沾火钢，淬硬钢，渗碳钢，氮化钢，高速钢，模具钢，轴承钢，合金钢，工具钢，都是一些表面硬度比较高的钢件，这些硬度较高，有的在HRC50-HRC79之间，选择一款合适的刀具，刀片去加工生产淬火料，非常困难，硬质合金刀头，高速车削时烧刀，粗车削加工崩刀，掰刀，刀具不耐磨，陶瓷刀具崩刃，这些都是很常见的问题。华菱超硬针对淬火钢研发的几款刀具可以选择使用，也可以打电话，让华菱超硬刀具应用工程师帮助你们选择。
淬火后硬度为HRC69淬火硬钢件用什么车刀加工【图】
华菱超硬刀具使用分析：
【1】如果是车淬火钢硬度较高，HRC45-HRC62之间，且断续切削，或者想提高加工淬火钢效率，切削余量大，请选择BN-S20是不二之选，如批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬车削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中
【2】.如果高速精加工车淬火钢，连续切削，可选择华菱BN-H10，如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳模具钢（Cr12）变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件
【3】.精加工车淬火钢，且是中等断续切削淬火刚，选择华菱BN-H20，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率
【4】.BN-H10，BN-H20是焊接复合式CBN刀片，车淬火钢可以节省开支，加工精度可达到Ra0.4
【5.】BN-S20也可以半精加工，精加工淬火钢，精度达到Ra0.8，但粗加工优势明显，用于精加工时，有点大材小用，浪费资源
加工参数表：
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淬硬钢零件
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华菱CBN刀具牌号(精加工)
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BN-S20适合的车削参数
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吃刀深度ap(mm)
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进给量Fr(mm/r)
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车削速度Vc(m/min)
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齿轮
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BN-H10
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0.2
|
0.1
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180
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冶金轴承
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BN-H11
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2.5
|
0.12
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140
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滚珠丝杠
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BN-S20
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4.5
|
0.10
|
90
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同步器
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BN-H20
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0.15
|
0.1
|
170
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万向联轴节
|
BN-H10
|
0.15
|
0.15
|
190
|
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模具
|
BN-S200
|
0.5
|
0.12
|
130
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华菱超硬BN-S20优势：
1.最大的优势就是采用非金属粘合剂，相比于普通立方氮化硼刀片，抗冲击性强，可以大余量粗车削，强断续切削淬火钢
2.采用整体式刀片，整个刀片，全部由立方氮化硼材质制成，刀具寿命高，热传导率好
3,、耐磨，效率高，红硬性好
4、国内首家采用整体式，非金属粘合剂（陶瓷）的超硬刀具生产厂家，前身是（河南省超硬材料研究所），实力雄厚
加工案例：
 
延伸阅读：“量体裁衣”式服务是我们华菱超硬特色，凡购买我们的产品，我们全部是根据客户的加工情况，专门设计刀具使用方案，可以让您快速摆脱难加工材料困扰。
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