| 详细介绍：
设备名称：平板膜压膜机系统
2、设备型号：NC-1050*490
3、焊接对象：塑料材质（如ABS、PP）和膜层PVDF热压成型
4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时
6、焊接要求：
1） 表面无拉丝，焊接后不脱落，无漏焊、多焊现象；
2） 产品焊接后保持焊接线基本为直性。
二、设备规格和参数
主机大概尺寸: （L）1800×（W）1700×（H）1760(MM)
供电电源： 380VAC 60HZ
加热功率： 1-8KW 热板上下进程： 0-220mm
消耗功率： 1-8KW
液压： 压力0.3—0.6MPa
焊接胶件最大面积：1060mm×490mm待定
设备重量:1900-2200KG
三、工艺 （过程全自动 只需放、取件 按启动按钮）
将产品放入模腔（已经点焊好的） → 下夹具固定产品→ 按启动按钮热模下压→热烫焊接 → 焊接时间完毕 → 热模上升 →下夹具松开产品 →产品粘合 → 整个台板推出焊接位→ 取出产品
四、 机器结构与外部保护
1、机架采用优质钢材焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平；
2、所有机器侧板,材料为冷轧板；
3、操作者在自动焊接操作时,受到安全保护光栅保护；
4、水平移动工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口，并且给客户以后其他产品预留升级空间；
5、热模移动(4根直线轴承)导向柱直径50mm,表面光洁度<0.08,垂直度及同轴度<0.025mm；
6、水平移动工作台机构包含2套水平运动线型导轨,使用行程为600mm气缸驱动，导向与导柱滑动配合间隙0.025mm；
7、加热板进口镁铝合金制造,有效热板面积1000*500；加热控制系统-采用多组温控模块单独控制，使得模具表面热量均匀并保持一致性，温控误差范围2-3℃以内；
8、机器顶部设有热气集中排出装置，能有效减少空气污染；
9、板式膜底治具-塑料板通过四周挡块固定在底治具上面；
10、模具制作-热熔治具采用进口镁铝合金模具钢制作，焊接的表面粘贴耐高温胶带（特氟龙），模具比焊接线宽3-4mm,模具宽度16mm。
设备主要部件如下:
1 结构系统 主要组成部分：钢、铸件、螺栓、焊接连接、工业铝型材、设备面板 等。
2 板金及表面处理
3 动作系统 主要组成部分气动元件,直线导轨，直线轴承
4 控制系统 主要组成部分PLC （DELTA）、触摸屏（DELTA）
5 其它电气及配件 德国施耐德按扭开关，OMRON品质温控仪、传感器）
6、 模具（采用进口镁铝合金，热模表面特富龙处理，耐温300℃）
七、技术资料
供方随货交付需方如下技术资料：
（1）布线说明，电气/气动接线图
（2）产品合格证
（3）安装，操作及维修说明书
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