简要说明：华菱超硬牌的加工冷硬铸铁刀片切削参数和效果丨华菱超硬【图】产品：估价：160，规格：BN-K1，产品系列编号：4167655

       冷硬铸铁，铸造成型后一般表面硬度较高，由于冷却速度快，内部结构组织可能存在不均匀现象，也有可能存在铸造缺陷，比如夹砂，气孔，硬质点，白口等，这就造成刀具的断续切削现象，如果刀具的韧性达不到，可能就会崩刀，如果刀具的硬度达不到，可能造成刀具不耐磨，车不动，掰刀，让刀的现象，冷硬铸铁，硬度高，车削温度也高，所以选择一款在高温下仍然具有较高的硬度的车刀也是必要的，即较高的红硬性。

    不同的刀具材质，切削加工冷硬铸铁的切削参数：

【1】硬质合金刀头（焊接刀）时，切削速度较低，高速切削会烧刀，适当加大切削深度和尽可能减少走刀次数，以提高刀具的耐用度。粗车时Vc=8～12m/min，ap=5～10mm，f=0.5～1.0mm/r；半精车时，Vc=15～20m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。硬质合金只能低转速加工，影响加工效率。

【2】陶瓷刀片，需要较小的进给量和尽可能高的切削速度，一般Vc=40～60m/min，ap=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r。 陶瓷刀具不能粗加工冷硬铸铁，原因在于脆性大，铸造件表面不规整，易崩刀。只适合小进给量小吃刀深度的精加工工序。

【3】华菱超硬立方氮化硼刀片PCBN刀具，切削速度可以提高到70～80m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

使用效果分析：

其实，普通立方氮化硼刀具的抗冲击性并没有那么强，华菱超硬采用非金属粘合剂，极大的提高了立方氮化硼刀具的韧性，而且保证了刀具的硬度，耐磨性，红硬性等优点，这是华菱超硬刀具的最大的特色和优势。

通过以上数据对比，华菱超硬BN-K1是效率最高，寿命最长，使用效果最好的一款刀具。

加工案例;

加工冷硬铸铁轧辊的案例：加工材料：镍硬合金铸铁；加工硬度：HSD80；刀具牌号：BN-K1；切削参数：ap=4mm； Fr=1mm/r；  Vc=55m/min；切削方式：干式切削。加工效果：BN-K1牌号立方氮化硼刀具和某欧系品牌陶瓷刀片在同样的切削速度和背吃刀量情况下，BN-K1牌号立方氮化硼刀具的进给量要比陶瓷刀片的进给量大2倍，并且在进给量大2倍的情况下单片寿命还是陶瓷刀片的6倍，提高了加工效率，节约了加工时间。

延伸阅读：

 华菱超硬针对铸铁打磨领域，研发了最新产品超硬打磨片，针对铸铁打磨领域，高效，环保，安全，代替传统的树脂角磨片，效果显著，获得河南省工信厅的表彰。传统打磨工具所属于树脂打磨片，不仅在打磨过程中掉块掉渣，造成粉尘污染，而且经常有伤人的悲剧发生，只要是产品质量不过关。华菱金刚打磨片在打磨过程中，打磨片本身不会出现崩块伤人事件，相比传统树脂打磨片要环保很多。

针对打磨领域，用户最关心的问题的效率怎么样，这个可以尽管放心，锋利高效是本产品的最大优势，华菱超硬在东风某汽车配件厂，用于铸件毛坯的打磨，原来一个工人打磨10吨零件用时5天，用华菱金刚用3天时间即可打磨完。

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