简要说明：华菱超硬牌的车加工白口铸铁丨灰铸铁丨高铬铸铁丨冷硬铸铁丨镍硬铸铁丨球墨铸铁刀片产品：估价：175，规格：BN-S30，BN-K1，BN-K20，产品系列编号：438342

车加工白口铸铁丨灰铸铁丨高铬铸铁丨冷硬铸铁丨镍硬铸铁丨球墨铸铁刀片

一、高硬度铸铁的车削切削加工，可选择华菱超硬立方氮化硼刀片PCBN，BN-K20，BN-S30，BN-S300的牌号的车刀，适合使用数控车床，普通车床，立式车床，铣床加工，常见材料加工牌号为HT150，HT200，HT250，HT300，HT350，HT500等，高牌号球墨铸铁可加工QT500及以上（注意，针对球墨铸铁，QT450以下不是很适合使用该材质的刀片，材料太软，容易粘刀，造成刀片不耐磨，如果采用硬质合金刀具不理想，也可以试着使用，但不保证效果肯定理想）

刀具选择分析：

BN-K20用于灰铸铁，高牌号球墨铸铁的高速精加工，加工表面光洁度好，属于焊接复合式刀片

BN-S300，最大的优势在于其加工灰铸铁和球墨铸铁时，受高温影响较小，一般用于高速精加工中，加工精度高，是整体式立方氮化硼刀片

BN-S30，也是整体式刀片，可粗加工，精加工使用，切削余量大

二、高硬度铸铁包括合金铸铁，高铬合金白口铸铁，白口铸铁，高铬铸铁，耐热铸铁，抗磨铸铁，冷硬铸铁，镍硬铸铁，高镍铬铸铁等，可选用华菱超硬BN-K1牌号的刀片。

华菱超硬刀具BN-K1优势分析：

【1】抗冲击性强，该牌号的立方氮化硼刀片，采用非金属粘合剂，整体式刀片，极大了提高了刀片抗冲击性，可以大余量粗车加工高铬铸铁铸件，保留了立方氮化硼的优点，弥补了立方氮化硼的不足，是一款非常完美的刀片

【2】耐磨性好

【3】可高速切削，为YG6X硬质合金刀具的9倍多（YG6X只有6.5m/min)

【4】寿命长，华菱超硬刀具寿命是陶瓷刀具的100倍，以Vc=41m/min、f=0.15mm/r 的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁， 华菱超硬刀具寿命为500min,而用陶瓷刀具加工时刀具寿命只5min。

【5】加工精度高，车削HRC51的冷硬铸铁时，华菱超硬刀片精度可控 制在 Ra0.8以内，而用硬质合金刀具表面粗糙度Ra为12.5μm;

加工案例：

案例一、粗车和半精车刹车盘

刀片：BN-S30  CNMN120716S03020；干切；

参数：ap=2.5mm；Fr=0.45mm/r；Vc=350m/min

刀具材质 刀片型号 加工方式 生产节拍对比

华菱BN-S30 CNMN120716 干切 25秒/件

涂层硬质合金刀片 CNMG120412 湿切 50秒/件

案例二、工序：精加工刹车盘刹车面和内孔

刀片：端面用BN-S300  SCGN090408S01020，双刀同时干切；

         加工内孔用BN-K20 CNGA120408S01020 ，干切；

参数：ap=0.25mm；Fr=0.2mm/r；Vc=800m/min

刀具材质 刀片型号 线速度 单刃寿命

华菱BN-S300 SCGN090408 800m/min 300件/刃

涂层硬质合金刀片 CNMG120408 300m/min 15件/刃

案例三、工序：皮带轮精加工 ;

刀片：BN-K20  CNGA120408-4S，干切；

参数：ap=0.3mm；Fr=0.25mm/r；Vc=550-700m/min;

备注：铸铁汽车零部件如飞轮、皮带轮、离合器压盘、车桥桥壳等均可采用干式切削或湿式切削，进行高速加工以提高加工效率和表面粗糙度。

刀具材质 粗糙度 单刃寿命

华菱BN-K20 Ra0.7--Ra1.6 200件/刃

某品牌涂层硬质合金刀片 Ra1.6--Ra3.2 35件/刃

        案例四、华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削（高铬铸铁）渣浆泵零件

       采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍