锅炉点火安全操作规程

（循环流化床锅炉）

一、点火前有关检查：

1、检查炉床测温热电偶是否完好。

2、给煤机运转正常。

3、点火油泵运转正常。

4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。

5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。

6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。

7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。

二、点火底料

1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。

2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。

3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。

三、点火床下油枪：

1、点火床下油枪的准备工作：

①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风ø273大进风管；

②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；

③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；

④柴油泵（SMH80R46E6.7W23三螺杆泵）供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、点火过程：

①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。

②注意事项：

油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。

3、点火后二小时属预热阶段：

①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。

②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。

4、打开一次风阀门，保证床内燃烧所需风量,停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量,维持燃烧室通风降温,防止油喷嘴,配风器和点火器同燃烧高温蓄热而烧坏,当燃烧段温度降至300℃以下时,再关闭雾化风和燃烧风。

5、注意事项：

   在点火各阶段过程中，通过油量和风量的调节，应使风室烟温严格挖制在800℃以下运行，如果超出此温度将导致风帽管烧坏的严重后果，运行时应特别注意。

   关于点火启动过程是原则意义，具体的启动程序和操作参数，必须在启动过程多次调试后来完善操作规程。

四、负荷控制：

1、点火过程及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉,升压过程也和常规锅炉相同。

2、负荷调整靠改变燃料量及风量未完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量保证炉室出口过剩空气为10～20％。

3、当一次风量开到相当满负荷总风量的40％时，继续升负荷，则启动二次风机，逐渐增加二次风量，根据煤种情况。满负荷时，一次风量约占总风量50～60％，二次风量约占总风量40～50％。

五、炉温控制：

1、影向炉温的因素主要是燃料热量、风量、返料量运行中燃料的品质经常变化，即使加燃料量不变，也常常引起床温度化，因此，即使稳定工况也要注意床温变化。此外燃料的粒质组成不同，第一级返料量也会变化，第二级返料温度低，返料温度低，返料量的变化也直接影响床温，运行中随着床料的增加，床层阻力的增加，在风门开度不变的情况下，风量会遂渐减少，床温会随着升高。

2、运行中床温一般稳定在900±50℃(烟煤)低负荷及高挥发分燃料可以取较低温度，高负荷和挥发分较低的燃料取较高温度，为了保持稳定，一般床温通过改变循环来控制，而主要通过风量、煤量来控制,稳定负荷运行时,可以在小范围内改变风量或同时改变调节床温，温度太高则减燃料或增加风量，温度太低即相反。

3、满负荷运行时，风量一般不变，当温度波动时，需通过改变给煤量来调整。

六、循环量控制：

1、循环量与煤质，煤的粒度组成、风速，分离器分离效率因素有关，循环量的大小直接影响燃烧效率，电耗磨损，负荷运行中应得综合方面因素，经过试验而定。

2、循环灰经两只旋风筒分离下来后全部返回炉膛。

七、床层压力控制

运行中保持一次风室压力一定数值范围（9000～10000）Pa，5000Pa这一数值范围与燃烧的性质，负荷的高低等有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，压差太高可加大排渣。反之，则可减少排渣，每次排渣，两个排渣管都要放，以免大渣沉积和排渣管堵塞，放渣过程中要密切注意床温、汽温、汽压的变化。

八、压火及压火启动

由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作，压火前可适当减少给床温900℃并有下降趋势时，即停止给料，随即依次停二、一次风机和引风机，立即关闭所有进风门，防止漏风产生结渣。压火后要打开过热器对空排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。

在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排汽门，但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门，在压火期间还要注意保持正常水位。

压火后再次启动前，可根据床温情况在床面适当撤一层烟煤，可从人孔门上部一个门投入，在投入烟煤后，要及时依次开启引风机，一次风机，打开二次风机风门，一次风门，回燃风门和送煤风门，二次风门，送煤风门不要开得太大，一次风门要快速开到正常运行风量，同时开始进煤，再逐渐开大二次风门和送风风门。注意，控制床温，观察回料情况。

九、正常停炉

停炉前最好燃完炉前小煤斗的存料，料烧完后再燃烧一段时间待床温低于800℃后，依次停二、一次风机和引风机，关闭所有风门及人孔门，待炉子缓慢冷却，24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可停炉立即在沸腾状态下放渣，因风温低会使炉子降温太快，引起过大的温差应力，在停炉24小时后，可自然通风、冷却，灰渣温度200℃后可启动风机，从渣管将渣放光。其它水、汽监视事项同常规锅炉。

每次启动前，要检查一级返料器风帽子孔是否堵塞，保证运行时返料正常。

十、事故处理

1、流化床温度低于800℃，虽采取加燃料（煤）减风措施，仍然下降，炉子有灭火可能，此时可通过炉门加入干燥的0～5mm的烟煤以提高床温，如床温仍然不能升高，可采取压火操作，过一段时间待炉子煤着火后，再启动，启动时一定要先开引风机通风5分钟，以防爆炸，但风量不可太大，炉堂负压维持在～20Pa即可，时间不可太长，以防结焦，可投入油枪助燃。

2、如床温超过1050℃虽经减燃料加风措施，温度仍然升高，此时可加大二次回燃风量，或从给煤口加入冷炉渣，并打开炉室炉渣管放掉一部份热炉料，直至床温灰复正常（900±50℃）。

3、若发现床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管口，太大的渣块可自炉门取出，如渣块太多、太大则必须停炉处理。

4、运行时要定时察看返料的情况，监视返料器未层的温度是否正常，若超出正常值很多，第一级可能是发生了燃烧，此时锅炉降负荷运行或打开返料床排灰阀，若温度低于正常值很多，说明返料器堵塞，则必须打开排灰阀放灰，同时加大返料风量，采取措施后仍不能消除返料器故障，则对返料器故障必须压火检修。