简要说明：华菱超硬牌的扬州高铬铸铁_车削加工高铬铸铁专用刀片BN-K1（图）产品：估价：180，规格：BN-K1，产品系列编号：489465

一、华菱超硬刀具BN-K1优势分析：

【1】抗冲击性强，该牌号的立方氮化硼刀片，采用非金属粘合剂，整体式刀片，极大了提高了刀片抗冲击性，可以大余量粗车加工高铬铸铁铸件，保留了立方氮化硼的优点，弥补了立方氮化硼的不足，是一款非常完美的刀片

【2】耐磨性好

【3】可高速切削，

  为YG6X硬质合金刀具的9倍多（YG6X只有6.5m/min)

【4】寿命长，华菱超硬刀具寿命是陶瓷刀具的100倍，以Vc=41m/min、f=0.15mm/r 的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁， 华菱超硬刀具寿命为500min,而用陶瓷刀具加工时刀具寿命只5min。

【5】加工精度高，车削HRC51的冷硬铸铁时，华菱超硬刀片精度可控 制在 Ra0.8以内，而用硬质合金刀具表面粗糙度Ra为12.5μm;

二、适合应用领域：

    扬州高铬铸铁_车削加工高铬铸铁专用刀片BN-K1，可加工冶金轧辊，工业泵，水泥建材机械、电力设备、矿山机械大型耐磨铸件如高锰钢、高铬铸铁、白口铸铁等。

三、配用车刀刀杆，刀方尺寸：
    20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。

四、刀片常见型号
规格型号SNGN0904 SNMN1204 SNMN1207 SNMN14T6 SNMN1507 SNMN1608 CNMN1204 CNMN1207 DNMN1104 RNMN0904 RNMN1204 RNMN1207 RNMN1507 RNMN1608
（包括所以国标型号，另外可定制非标刀片型号）

五、BN-K1牌号立方氮化硼刀片使用参数：

六、应用实例：

（1）华菱BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工轧辊案例（如下图）：

    加工材料：高镍铬合金铸铁轧辊；硬度：HSD80；BN-K1牌号粗车轧辊的切削参数：Vc=55m/min；Fr=1mm/r；ap=4mm；加工方式：粗车、干式切削；加工效果：与欧系品牌陶瓷刀片相比（如下图）：

（2）华菱BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工工业泵案例（如下图）：

           华菱超硬BN-K1材质刀具断续车削渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀具相当于25片陶瓷刀具，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。采用BN-K1材质刀具精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀具刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷刀具已经失去优势；加工效果：与陶瓷刀片相比（如下图）：

    延伸阅读：
    常见刀具材质加工高铬铸铁的效果：

采用硬质合金刀具（焊接刀）加工车高铬铸铁时，需选择较低的切削速度，适当加大切削深度和尽可能减少走刀次数，以提高刀具车削高铬铸铁的耐用度。粗车时Vc=8～12m/min，ap=5～10mm，f=0.5～1.0mm/r；半精车时，Vc=15～20m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。硬质合金只能低转速加工，影响加工效率。

采用陶瓷刀片加工高铬铸铁应取较小的进给量和尽可能高的切削速度，一般Vc=40～60m/min，ap=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r。 陶瓷刀具不能粗加工高铬铸铁，原因在于脆性大，铸造件表面不规整，易崩刀。只适合小进给量小吃刀深度的精加工合适材质。

   采用华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号时，切削速度可以提高到70～80m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

扬州高铬铸铁_车削加工高铬铸铁专用刀片BN-K1（图）