简要说明：华菱超硬牌的耐磨合金铸铁 铣削加工高硬度铸铁刀片产品：估价：135，规格：BN-K1，产品系列编号：1769464

耐磨合金铸铁 铣削加工高硬度铸铁刀片

      高硬度铸铁（白口铸铁，冷硬铸铁，高铬白口铸铁，合金铸铁等)和耐磨合金铸铁是加工典型的硬脆材料，铣削高硬度铸铁时，加工表面硬度很高，对刀片要求很高。粗加工铣削高硬度铸铁时，单位切削力达3 000 MPa，强烈的冲击极易引起加工刀具振动，加剧刀片的磨损。高硬度铸铁和耐磨合金铸铁的毛坯表面加工余量不匀和气孔、加工砂眼等铸造缺陷使刀片切削时冲击较大，也轻易损坏刀片。

根据铣削高硬度铸铁和耐磨合金铸铁的铣削加工特点，要求刀片具有红硬性高、加工耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、刀片导热系数大等特点，加工综合起来，超硬刀头立方氮化硼材质是最佳选择。

产品介绍

一、铣削高硬度铸铁和耐磨合金铸铁的铣刀片BN-K1优势：

【1】铣削速度高，特别是铣削加工耐磨合金铸铁和高硬度铸铁，刀片其效率非常高:因为使用YG6X硬质合金刀片的铣削速度只有6.6m/min，华菱BN-K1的铣削速度至少是其的8倍。
【2】刀片铣削高硬度铸铁和耐磨合金铸铁加工耐用度高:以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的耐磨合金铸铁刀具耐用度为500min,而用陶瓷刀片加工时刀具耐用度只有5min。郑州华菱立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。
【3】加工精度和表面质量好:用硬质合金刀具加工，铣削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊,表面粗糙度Ra为12.5μm;而使用郑州华菱cbn刀片车削,切削速度提高了,圆度误差很小刀片加工出,表面粗糙度Ra小于0.8μm。
【4】金属切除率高:用郑州华菱立方氮化硼刀具加工铣削切削冷硬铸铁轧辊,可以获得极高的金属切除率。例如金属切除率达400cm3/min,刀具几乎没有磨损。 粗加工高硬度耐磨合金铸铁的刀具刀片 可车削 可铣削 耐磨不崩刀韧性好
   

二、适合应用领域：

耐磨合金铸铁 铣削加工高硬度铸铁刀片
    耐磨合金铸铁，耐磨铸件的铣削加工（即高硬度铸铁类：高铬铸铁，白口铸铁，冷硬铸铁，镍硬铸铁等材质）：气缸套，冷硬铸铁气门挺柱、加工气门挺杆，轧辊（高速钢轧辊，半钢轧辊，轧辊维修，工作辊修复，轧辊修复，轧辊以车代磨，高铬钢；无限冷硬铸铁轧辊，高铬合金轧辊，高镍铬轧辊等）；冷硬铸铁柱塞；加工矫直辊轮，定径辊，辊环。

三、配用面铣刀刀盘：

1、外圆铣刀：

四、铣削加工高硬度铸铁，耐磨合金铸铁，冷硬铸铁的切削参数

五，不同刀具的切削参数对比

  硬质合金刀头铣削高硬度铸铁和耐磨合金铸铁时，应该尽量减小加工切削速度，粗车时Vc=8～12 m/min，αp=5～10 mm，f=0.5～1.0 mm/r；半精车时，Vc=15～20 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。

    陶瓷刀片铣削高硬度铸铁和耐磨合金铸铁时，一般精加工，刀片切削余量小，不能断续切削，Vc=40～60 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.3～0.6 mm/r。

    采用PCBN刀片铣削高硬度铸铁和耐磨合金铸铁时时，刀片切削加工速度可以进步到70～80 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。

六、BN-K1牌号立方氮化硼刀片应用案例：

华菱超硬BN-K1超硬刀片，是加工高硬度铸铁专用刀片，用在铣刀盘上面铣冷硬铸铁，高镍铬铸铁，高铬铸铁，高铬合金抗磨白口铸铁，抗磨铸铁，合金铸铁等，其采用的非金属粘合剂，造成该刀片是目前最具抗冲击的超硬加工刀片，可大余量粗细冷硬铸铁，也可精铣和半精铣冷硬铸铁，效果显著

耐磨合金铸铁 铣削加工高硬度铸铁刀片

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