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车轧辊 加工轧辊刀片放大图片

产品价格:180   元(人民币)
上架日期:2015年10月27日
产地:郑州
发货地:郑州  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1片
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郑州华菱超硬材料有限公司

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  详细说明  
品牌:华菱超硬产地:郑州
价格:180人民币/片规格:BN-K1,BN-S20

简要说明:华菱超硬牌的车轧辊 加工轧辊刀片产品:估价:180,规格:BN-K1,BN-S20,产品系列编号:1346987

详细介绍:

  

车轧辊 加工轧辊刀片

     常见轧辊有铸钢轧辊,锻钢轧辊,铸铁轧辊,其中铸铁轧辊为短铁屑可使用华菱超硬BN-K1牌号抗冲击性超强刀片,可加工冷硬铸铁轧辊,高铬合金轧辊,高镍铬合金轧辊,半钢轧辊等,锻钢轧辊和铸钢轧辊,车削加工中属于长铁屑,可选华菱超硬BN-S20牌号。

 

 

   华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号加工铸铁轧辊的效果:

(1)加工车削轧辊是传统刀具的十几倍,综合起来可节省公司开支;(2)与进口CBN刀具相比:在相同的切削参数下,刀具费用明显低于进口CBN刀具,而且刀具寿命还高于进口CBN刀具

                                                    

BN-K1加工铸铁轧辊案例:

    轧辊硬度为肖氏硬度HSD80,刀片为BN-K1型号的机夹式刀片,干式切削(不添加切削液),切削参数:ap=4mm,Fr=1mm/r,Vc=55m/min,

结果:和陶瓷刀片相比,同样的切削速度和背吃刀量,进给量比陶瓷刀片大2倍,在进给量比陶瓷刀片大两倍的同时单刃寿命还比陶瓷刀片大6倍。

                                                      

 

BN-S20刀片介绍

    采用非金属粘合剂和CBN精粉制成,抗冲击性依然很强,而且耐磨性更好。以加工瑞典锻钢冷轧辊(硬度HRC67)为例:切削深度4-7mm,线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时,采用BN-S20牌号,该刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上,且在车削修复冷轧辊时,遇到断续不崩刀,耐磨性好,是一款比较常用的刀片牌号。

        BN-S20是华菱超硬针对机械加工行业现状推出的新型可转为车刀,刀具可转位,正反面均可使用(方形刀片可转位8次使用)。加工不规整焊接层和焊接瘤部位时,刀具不崩损,且能大余量车削堆焊后轧辊;比如加工堆焊硬度HRC55以上的堆焊轧辊,BN-S20可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工,这一点是市面上常用的CBN刀具无法比拟。

 

其他材质刀片介绍:

1】由于轧辊堆焊后硬度较高,硬质合金刀头车不动,即使能车动也是刀片不耐磨,崩刀现象频发,没有实质性的效果

【2】陶瓷刀片的硬度和耐磨性均可加工堆焊后轧辊,但是脆性大是行业内不争的事实,所以使用陶瓷刀片加工堆焊后轧辊应当避免断续切削,但是堆焊后的轧辊不可能比较平整,由于焊高的不均,焊道宽度不均匀等因素,断续切削无法避免,再加上焊缝缺陷存在夹渣或者气孔裂纹等,陶瓷刀片非常容易崩刀,也不适合

【3】华菱超硬BN-S20和BN-K1采用非金属粘合剂的立方氮化硼材质刀片,非金属粘合剂保证该刀片的抗冲击性强,是普通立方氮化硼刀片的抗冲击的2倍左右,而立方氮化硼材质是超硬材料之一,硬度仅次于金刚石,硬度高,耐磨性好,高温下不易与铁族元素发生化学反应,是车削高硬度材料的理想产品。

 

华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号的加工材质及切削参数表

加工材质     

推荐切削参数及CBN刀具牌号                 

切削线速度   

Vc(m/min)   

吃刀深度ap(mm)      

进给量      

Fr(mm/r)  

常用CBN刀具牌号

铸铁轧辊     

硬度:HRC35-68)  

35-120(粗加工)   

1-10       

0.15-0.7       

BN-K1          

60-180(精加工)        

≤1      

0.05-0.35    

铸钢轧辊       

(硬度: 45HRC)  

50-150(粗加工)             

1-10        

0.15-0.7    

BN-S20        

60-250(精工)            

≤1       

0.05-0.35    

    注意,以上刀片牌号在加工高硬度堆焊层和补焊轧辊时,不需要对不规整的工件表面进行修正打磨,由于刀片的抗冲击性强,所以可直接断续切削坑洼表面,遇到焊接瘤,气孔,裂纹等不平整的刀片抗震动,不崩刀,一般都是采用干式切削,无需添加切削液,更环保,节省资金。

        欢迎来电垂询

 


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