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车削加工镍铬合金轧辊刀具刀片HRC60以上
车削加工镍铬合金铸铁轧辊的硬度为肖氏硬度HSD80，选择华菱超硬BN-K1，客户使用的切削参数为ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min，干式切削，其切削速度和吃刀量和某国外进口的陶瓷车刀一样，但是进给量是陶瓷车刀的2倍，华菱超硬BN-K1抗冲击性强的车刀车削加工这类轧辊的寿命单刃要比陶瓷车刀大6倍。
华菱超硬针对高硬度铸铁轧辊包括高铬铸铁，高镍铬铸铁，冷硬铸铁，高碳半钢，合金半钢等轧辊的车削，抗冲击性强，硬度高，红硬性好，耐磨性好，是非常理想的加工高硬度铸铁轧辊的刀片
堆焊后轧辊的切削：BN-K1牌号车轧辊CBN刀片，在车削加工堆焊后轧辊中优势相当明显，其抗冲击性为市面上常见氮化硼刀片的2倍，堆焊后轧辊由于种种原因，需要断续切削，对刀片的冲击性大，所以该CBN刀片应用非常合适。
BN-K1优势：
【1】抗冲击性强，选择一款抗冲击性强的刀片是最重要的，因为铸造成型后，高铬铸铁铸件存在气孔，夹砂，硬点，白口等铸造缺陷，硬度的不均匀性和表面的不平整都会造成断续切削，只有选择一款抗冲击性强，韧性好的刀具加工淬火高铬铸铁才会行之有效。
【2】硬度高，高铬铸铁，C含量高，而且合金元素含量也高，材料本身硬度高，只有选择一款硬度比之更高的刀具，才能保证车削加工高铬铸铁时的不崩刀，不掰刀，不让刀的现象。
【3】耐磨性好，高铬铸铁是抗磨铸铁的一种，高铬铸铁耐磨好的背后是对刀具的磨损程度加大，所以刀具的耐磨性要更好才能长时间加工，提高加工效率。
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