| 详细介绍：
车加工锻打40烙渗碳淬火钢用什么刀具
40Cr属于国内比较常见的调质钢，调制处理后硬度较高，一般大于洛氏硬度HRC45，使用硬质合金刀头，不耐磨，陶瓷刀具易崩刀，是生产车间常见问题所在，针对这种问题，华菱超硬BN-S20由于其独特的优势，适合车削加工淬火钢，渗碳钢，调质钢，模具钢，滚珠轴承钢，工具钢，高速钢，高锰钢等如9SICR,20CR,20CRMNTI,40CR,42CRMO,H13，CRWMN，ZGMN13，MN18，GCE15等，效果显著的硬车刀片，车刀，刀具，可使用数控车床，立式车削，普通车削，卧式车床，车削加工中心，的数控机夹式刀片，效果好。
BN-S20硬度高，耐磨性好，红硬性强（1380℃），整体式刀片，立方氮化硼超硬材质，稳定性好，车削加工以上材质特别是锻打40Cr，淬火钢，渗碳钢，不崩刀，耐磨，寿命长
1）用PCBN刀具精车40Cr调质钢，淬火钢时：效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
二，两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：
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加工材质
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推荐切削参数及CBN刀具牌号
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切削线速度
Vc（m/min）
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吃刀深度ap(mm)
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进给量
Fr（mm/r)
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CBN刀具牌号
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高硬度钢件
（硬度：≧45HRC）
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35-90(粗加工)
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1-10
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0.15-0.7
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BN-S20
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60-120（精加工）
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≤1
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0.05-0.35
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BN-S20或BN-H20
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高温合金
（硬度≧35HRC）
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200-500(粗加工)
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1-10
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0.2-1
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BN-S20
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500-1500（精加工）
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≤1
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0.05-0.3
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BN-S20或BN-H20
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延伸阅读：
我国现代工业技术在逐步发展，各种零件所使用的材料也越来越多，要求越来越高，而且对材料的各种技术性能都要求很多。
调质钢40Cr，淬火钢，渗碳钢在现代的工业中，是比较常见的材料，很多性能也能满足要求，比如硬度高，强度高等，更重要的是耐腐蚀，外硬内韧，不容易被腐蚀掉，能够加工成各种形状，生产起来很方便，能够节省资金，省钱。现代社会发展的很快，很多东西都是朝着硬车加工渗碳淬火钢方向发展的，比如轴承，齿轮，齿轮轴等等汽车上很多零件，选择合适的车刀，刀具，刀片，加工方便，生产也方便而且效率高，可节约资源。
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