| 详细介绍： 三明A607不锈钢焊条生产厂家 三明A607不锈钢焊条生产厂家 联系方式；0319-5182186 13831967186 A002不锈钢焊条E308L-16不锈钢焊条A002焊条 | A002...... | 符合 GB E308L-16.
相当 AWS E308L-16 | | 说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。 | | 用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥35 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A022不锈钢焊条E316L-16不锈钢焊条E316L-16焊条 | A022 | 符合 GB E316L-16
相当 AWS E316L-16 | | 说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。 | | 用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥490 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | A022Mo不锈钢焊条E317L-16不锈钢焊条 A022Mo焊条 | A022Mo | 符合 GB E317L-16
相当 AWS E317L-16 | | 说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。 | | 用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 3.00~4.00 | 18.0~21.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A042不锈钢焊条E309MoL-16不锈钢焊条E309MoL-16焊条 | A042 | 符合 GB E309MoL-16
相当 AWS E309MoL-16 | | 说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。 | | 用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 2.00~3.00 | 22.0~25.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥540 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A052不锈钢焊条Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条A052焊条 | A052 | | | 说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 | | 用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.0 | 22.0~27.0 | 4.00~5.50 | 17.0~22.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥490 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A062不锈钢焊条E309L-16不锈钢焊条A062焊条 | A062 | 符合 GB E309L-16
相当 AWS E309L-16 | | 说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。 | | 用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A101不锈钢焊条E308-16不锈钢焊条E308-16焊条 | A101 | 符合 GB E308-16
相当 AWS E308-16 | | 说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。 | | 用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥35 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。 | | A102不锈钢焊条E308-16不锈钢焊条A102焊条 | 特色A102 | 符合 GB E308-16
相当 AWS E308-16 | | 说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。 | | 用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥35 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A107不锈钢焊条E308-15不锈钢焊条A107焊条 | A107 | 符合 GB E308-15
相当 AWS E308-15 | | 说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。 | | 用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥35 | | | 参考电流 (DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。 | | A132不锈钢焊条E347-16不锈钢焊条A132焊条 | 特色A132 | 符合 GB E347-16 | | 说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。 | | 用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | 8xC~1.00 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A172不锈钢焊条E307-16不锈钢焊条A172焊条 | A172 | 符合 GB E307-16
相当 AWS E307-16 | | 说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。 | | 用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | 0.04~0.14 | 3.30~4.75 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~10.7 | 0.50~1.50 | 18.0~21.5 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥590 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 60~100 | 80~110 | 110~160 | 160~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A201不锈钢焊条E316-16不锈钢焊条A201焊条 | A201 | 符合 GB E316-16
相当 AWS E316-16 | | 说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。 | | 用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A202不锈钢焊条E316-16不锈钢焊条A202焊条 | A202 | 符合 GB E316-16
相当 AWS E316-16 | | 说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。 | | 用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A207不锈钢焊条E316-15不锈钢焊条A207焊条 | A207 | 符合 GB E316-15
相当 AWS E316-15 | | 说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。 | |
用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥30 | | | 参考电流 (DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。 | | A212不锈钢焊条E318-16不锈钢焊条 A212焊条 | A212 | 符合 GB E318-16
相当 AWS E318-16 | | 说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。 | | 用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | 6xC~1.00 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A232不锈钢焊条E318V-16不锈钢焊条A232焊条 | A232 | 符合 GB E318V-16 | | 说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 | | 用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | V | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.5 | 11.0~14.0 | 2.00~2.50 | 17.0~20.0 | 0.3~0.7 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥540 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A237不锈钢焊条E318V-15不锈钢焊条A237焊条 | A237 | 符合 GB E318V-15 | | 说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 | | 用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | V | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.50 | 11.0~14.0 | 2.00~2.50 | 17.0~20.0 | 0.30~0.70 | | | 熔敷金属力学性能 ≥540 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥25 | | | | 参考电流 (DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 | | A242不锈钢焊条E317-16不锈钢焊条A242焊条 | A242 | 符合 GB E317-16
相当 AWS E317-16 | | 说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。 | | 用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 3.0~4.0 | 18.0~21.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A302不锈钢焊条E309-16不锈钢焊条 A302焊条 | 特色A302 | 符合 GB E309-16
相当 AWS E309-16 | | 说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。 | | 用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.15 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A307不锈钢焊条E309-15不锈钢焊条A307焊条 | A307 | 符合 GB E309-15
相当 AWS E309-15 | | 说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 | | 用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.15 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 | | | 参考电流 (DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。 | | | | | | A312SL不锈钢焊条E309Mo-16A不锈钢焊条焊条 | 符合 GB E309Mo-16
相当 AWS E309Mo-16 | | 说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。 | | 用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 2.00~3.00 | 22.0~25.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A412不锈钢焊条E310Mo-16不锈钢焊条A412焊条 | A412 | 符合 GB E310Mo-16
相当 AWS E310Mo-16 | | 说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。 | | 用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.12 | 1.0~2.5 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 20.0~22.0 | 2.00~3.00 | 25.0~28.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。 | | A422不锈钢焊条Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条A422焊条 | A422 | | | 说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。 | | 用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | | 保证值 | ≤0.20 | 5.0~10.0 | ≤1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 | 16.0~21.0 | 23.0~27.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥540 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。 |
焊接位置: | A502不锈钢焊条E16-25MoN-16不锈钢焊条A502焊条 | A502 | 符合 GB E16-25MoN-16 | | 说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 | | 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N | | 保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥610 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A507不锈钢焊条E16-25MoN-15不锈钢焊条A507焊条 | A507 | 符合 GB E16-25MoN-15 | | 说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。 | | 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N | | 保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥610 | ≥30 | | | 参考电流 (DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。 | | A607不锈钢焊条E330MoMnWNb-15不锈钢焊条A607焊条 | A607 | 符合 GB E330MoMnWNb-15 | | 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。 | | 用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 | | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | W | Nb | | 保证值 | ≤0.20 | ≤3.50 | ≤0.70 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.50 | 33.0~37.0 | 2.00~3.00 | 15.0~17.0 | 2.00~3.00 | 1.00~2.00 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥590 | ≥25 | | | 参考电流 (DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。 | | A902不锈钢焊条E320-16不锈钢焊条A902焊条 | A902 | 符合 GB E320-16
相当 AWS E320-16 | | 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。 | | 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 | |
熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | | 保证值 | ≤0.07 | 0.5~2.5 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.040 | 3.0~4.0 | 32.0~36.0 | 2.00~3.00 | 19.0~21.0 | 8×C~1.0 | | | 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥30 | | | 参考电流 (AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | | 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | | A308不锈钢焊条 E308-16不锈钢焊条A308焊条 相当 AWS E308-16
说明: A308是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。
用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥35
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。 | 
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