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25ZX3-32铸铁清水自吸泵,1.5KW自吸泵放大图片

产品价格:1500   元(人民币)
上架日期:2016年2月27日
产地:上海
发货地:上海  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1台
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上海耐励泵业有限公司

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  详细说明  
品牌:上海耐励产地:上海
价格:1500人民币/台规格:25ZX3-32

简要说明:上海耐励牌的25ZX3-32铸铁清水自吸泵,1.5KW自吸泵产品:估价:1500,规格:25ZX3-32,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  25ZX3-32铸铁清水自吸泵,1.5KW自吸泵 

 

上海耐励竭诚向您提供服务,倾听您的意见和建议,并可帮助您实现最高的运行安全性。在此过程中,我们将提供高质量的服务。

产品选型:

25ZX3-32铸铁清水自吸泵,1.5KW自吸泵1、我公司承诺所生产出厂的产品经过严格检验,以确保都是合格产品。

2、可以按照客户的需求定制,例如流量、扬程压力的配套要求。

3、提供技术指导服务,提供专业意见配合客户选取适合泵型和客户互利共赢。

4、常年现货库存,满足中小客户的需求!随买随有!

5、我公司所供应的产品(易损件除外)质保壹年,人为损坏不在保修范围.

产品售后服务:

1、提供免费的产品技术咨询和现场的疑义解答。

2、质保期内万一水泵发生故障,用户须通知供方产品维修服务中心分析原因;如是我公司质量问题我公司可调换,来回费用我公司出,如使用不当造成的损坏,我公司不提供免费服务。质保期外,将继续提供终身服务,并保证配件的长期、及时供应。

 

产品用途:ZX型自吸清水离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。

型号意义:

性能参数:

型号

流量(m3/h)

扬程(m)

电机功率(kw)

转速(r/min)

吸程(m)

自吸性能(min/5m)

25ZX3-20

3

20

1.1

2900

6.5

1.9

25ZX3-32

3

32

1.5

1.8

32ZX3.2-32

3.2

32

1.5

1.8

32ZX3.2-50

3.2

50

3

1.8

 

维护和拆装 :

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

b. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

c. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。

2.泵拆装顺序:

a. 拆下电动机或脱出联轴器。

b. 拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。

c. 拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。

d. 松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。

e. 旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。

f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺序进行装配即可。

故障与排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物


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