| 详细介绍：
ISG40-100A单级管道离心泵
主要用途：
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T＜80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T＜120℃,GRG型使用温度T＜240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃～+120℃。
5、ISGD立式低速转速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
工作图谱：
流量调节方法:
1.出口节流: 对于低、中比转数泵而言，这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的最小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。
2.吸入口节流: 如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下，这些泵的叶轮只是部分地充满液体，因此，输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7，这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度，但能级也变得相当低。
3.旁通调节:从管道泵[1]的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。
4.转速调节:采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至最小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
5.补气:向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
型号意义：
性能参数：
|
型号
|
流量Q
|
扬程(m)
|
效率（%）
|
转速（r/min）
|
电机功率（kW）
|
必需汽蚀余量（NPSH）
|
重量（kg）
|
|
(m3/h)
|
(L/S)
|
|
15-80
|
1.5
|
0.42
|
8
|
34
|
2800
|
0.18
|
2.3
|
17
|
|
20-110
|
2.5
|
0.69
|
15
|
34
|
2800
|
0.37
|
2.3
|
25
|
|
20-160
|
2.5
|
0.69
|
32
|
25
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
29
|
|
25-110
|
4
|
1.11
|
15
|
42
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
26
|
|
25-125
|
4
|
1.11
|
20
|
36
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
25-125A
|
3.6
|
1.11
|
16
|
35
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
27
|
|
25-160
|
4
|
1.11
|
32
|
32
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
39
|
|
25-160A
|
3.7
|
1.03
|
28
|
31
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
32-100
|
4.5
|
12.5
|
12.5
|
44
|
2900
|
0.75
|
2
|
27
|
|
32-100(I)
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.75
|
2
|
32
|
|
32-125
|
5
|
1.39
|
20
|
44
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
32-125A
|
4.5
|
1.25
|
16
|
43
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
32-160
|
6.5
|
5
|
32
|
44
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
39
|
|
32-160A
|
4
|
1.1
|
25
|
34
|
2900
|
1.1
|
2
|
38
|
|
32-160(I)
|
6.3
|
1.75
|
32
|
40
|
2900
|
2.2
|
2
|
47
|
|
32-200
|
4.5
|
12.5
|
50
|
32
|
2900
|
3
|
2
|
55
|
|
32-200(I)
|
6.3
|
1.75
|
50
|
33
|
2900
|
4
|
2
|
43
|
|
32-200(I)A
|
6.3
|
1.75
|
44
|
34
|
2900
|
3
|
2
|
44
|
|
32-200A
|
4
|
1.11
|
44
|
40
|
2900
|
2.2
|
2
|
74
|
|
40-100
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
32
|
|
40-100A
|
5.6
|
1.56
|
10
|
52
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
32
|
|
40-125
|
6.3
|
1.75
|
20
|
46
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
40-125A
|
5.6
|
1.56
|
16
|
45
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
33
|
|
40-160
|
6.3
|
1.75
|
32
|
40
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
47
|
|
40-160A
|
5.9
|
1.64
|
28
|
39
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
43
|
|
40-160B
|
5.5
|
1.53
|
24
|
38
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
38
|
|
40-200
|
6.3
|
1.75
|
50
|
33
|
2900
|
4
|
2.3
|
74
|
|
40-200A
|
5.9
|
1.64
|
44
|
31
|
2900
|
3
|
2.3
|
62
|
|
40-200B
|
5.3
|
1.47
|
36
|
29
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
52
|
|
40-250
|
6.3
|
1.75
|
80
|
28
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
105
|
|
40-250A
|
5.9
|
1.64
|
70
|
28
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
98
|
|
40-250B
|
5.5
|
1.53
|
60
|
27
|
2900
|
4
|
2.3
|
77
|
|
40-100(I)
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
62
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
40-100(I)A
|
11
|
3.05
|
10
|
60
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
32
|
起动与停车：
首先我们要讲一下起动前准备：1、先要实验电机运转是否正确，从电机顶部往泵里看要顺时针运转，调试运转方向要短，以免照成机械密封早期损坏。
2、要打开泵出口排气阀，将空气放掉，让水充满整个泵体，待满后关紧排气阀；检查各部位是否正常，用手盘动电机风页使水进入机械密封端面（高温型要先进行预热，升温速度每小时50度，以保证各部位受热均匀）.
3、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，启动电动机，观察运转是否正常，调节出口阀门以所需的工况，如用户在泵的出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门的开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转。
4、如用户在泵的出口装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流范围内运转，否则将照成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。所以调整好出口阀门开启大小于管道工况有关。检查轴封泄露情况，一般刚开启泵机械密封在磨合状态泄露应每分钟小于三滴。另外要检查电机轴承温度，轴承温度标准不要超过70度。如泵长期停止不用请将泵内液体放干净。
装配：
1、把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
3、吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。手转动转子，检查有否卡滞现象。
安装：1、安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
4、当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
5、泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。6、泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
7、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
8、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线)，标准大气压时，泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位：m)。
9、若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2～3倍。注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。
ISG40-100A单级管道离心泵
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