简要说明：新冶钢牌的20g高压锅炉管｜高压锅炉管｜无缝钢管｜20g产品：估价：5580，规格：Ф356*61，产品系列编号：00316

高压锅炉管 是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管
相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常

处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化

和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好

的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管

、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
2 高压锅炉管规格及外观质量
规格及外观质量：GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外
径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚

2.0～13.0mm不等。
钢管的生产工艺
锅炉管的生产方法
锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的

钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两

种。
1、概述
(1)生产制造方法：
①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢

热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸

气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗

氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
(2)用途：
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉

用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、

导气管、主蒸汽管等。
[编辑本段]锅炉管的用途
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉

用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、

导气管、主蒸汽管等。
2.种类
锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅

炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。
3.规格及外观质量
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规

格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉

用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚

20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无

缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折

、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称

壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
4.化学成分检验
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按

GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按

GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分

析方法》中的有关部分。
(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。
5.锅炉管采用钢号
(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、

12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机

械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状

态交货。
此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残

留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。
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4 使用寿命
高压锅炉钢管除锈的基本方法 ：
【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油

脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的

锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，

可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到

Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧

化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化

学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后

的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚

纹浅，而且易对环境造成污染。
【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片

高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢

管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而

且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的

均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增

强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐

的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表

面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应

注意几个问题。
随着现在我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输

油(气)管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使

用的寿命因素。确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高

工艺水平，降低生产成本。