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NL50-12泥浆液下泵放大图片

产品价格:100   元(人民币)
上架日期:2016年4月2日
产地:浙江
发货地:浙江  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1台
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永嘉县海坦泵业有限公司

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  详细说明  
品牌:海坦产地:浙江
价格:100人民币/台规格:完善

简要说明:海坦牌的NL50-12泥浆液下泵产品:估价:100,规格:完善,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  

【NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵,液下排污泵】产品:

                  

【NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵,液下排污泵】产品简介:

NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
    为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
    泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
    NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
    总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

【NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵,液下排污泵】型号意义:

【NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵,液下排污泵】产品用途:

         1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

【NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵,液下排污泵】性能参数:

型号

转速 n
r/min

流量 Q
m3/h

扬程 H
m

效率 n
%

电机功率
KW

立式泵全长
mm

机泵重量
kg

NL50-8
NL50A-8

1450

20-30

8-9

42

1.5

1310

63

NL50-12
NL50A-12

1450

25-38

12-14

41

3

1310

80

NL76-9
NL76A-9

1450

50-70

9-10

42

3

1350

90

NL65-16
NL65A-16

1450

50-60

15-18

42

5.5

1430

152

NL80-12
NL80A-12

1450

80-120

11-13

56

7.5

1430

145

NL100-16
NL100A-16

1450

80-100

15-17

61

15

1510

270

NL150-12
NL150A-12

1450

100-150

11-13

66

18.5

1690

350

NL150-16
NL150A-16

1450

120-180

15-20

68

22

1690

370

【NL型泥浆液下泵┃泥浆离心泵,液下排污泵】故障及解决方法:

现象

产生原因

排除方法

1、馈电线有断路。

2、电压太低。

3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。

4、叶轮被杂物卡住。

5、叶轮与蜗壳紧贴。

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。

7、联轴器平键损坏。

1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。

2、调高电压或等电压升高后再用。

3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。

4、排除杂物。

5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。

6、安装平键与螺帽。

7、换装平键。

1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。

2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。

3、旋向相反。

4、扬程过低,流量过大。

1、重新装配,取出异物。

2、修正零件,调换轴承。

3、变换电机旋向。

4、尽量避免长时间使用。

1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。

2、输泥管被阻。

3、电机转速低于额定转速。

4、叶轮打坏。

5、扬程过高,输送过远。

6、旅向相反。

7、泄漏较大。

8、叶轮上绕有杂物。 

9、介质太稠或供应量不路。

1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。

2、检査管道,取出阻档物。

3、提高电机转速。

4、调换叶轮。

5、减少扬程,缩短输送距离。

6、改换电机旋向。

7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。

8、排除杂物。

9、冲稀介质,增大供应量。

1、叶轮与蜗壳磨擦。

2、轴承已损坏或少油。

3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。

4、螺帽有松动。

5、蜗壳中有杂物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空气渗入。

8、汲送液体温度过高。


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