| 详细介绍：
HRC62度齿轮热后硬车加工端面内孔外圆CBN刀片
如果您在断续（间断）车加工HRC62度20crmnti渗碳淬火钢变速箱齿轮端面内孔时出现刀片崩刀、不耐磨、频繁换刀等现象，欢迎致电华菱技术部谭春萍15670623393
一般齿轮进行热处理后硬度可达到HRC58-62度左右，由于硬度较高，再加上加工面有油孔或键槽之类的断续工况，对刀片材质的要求很高，如果用一般的硬质合金刀片或者陶瓷刀片，会出现不耐磨、崩刀、频繁换刀。尺寸公差难以保证等问题，尤其是针对有断续（间断）切削工况，比如加工面有油孔或者键槽之类的，对刀片的冲击性很大，现在市场上使用较多的是PCBN刀片，具有高的红硬性和抗冲击韧性，可以承受断续（间断）切削不崩刀。
立方氮化硼刀片（PCBN刀片）不仅可以热后硬车变速箱齿轮，只要是热处理后的钢件硬度在HRC45-79度之间的工件均可以加工，比如HRC58-62度H13模具钢、Gcr15轴承钢、cr12mov、45号钢、40cr、42crmo、20cr、20号钢等，典型零部件有齿轮、轴承、齿轮轴、机床主轴、心轴、油缸活塞杆、传动轴、汽车半轴等，也可以承受加工面有油孔或者键槽等断续工况，耐撞不崩刀，抗冲击性和红硬性比较好。
一、立方氮化硼刀片（PCBN刀片）断续加工变速箱齿轮产品优势：
【1】硬度较高，可以车削渗碳淬火齿轮硬度范围在HRC45-HRC79之间，（当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MP）；
【【2】抗冲击性强，可强断续车削大齿轮外圆（采用非金属粘合剂，解决了传统立方氮化硼PCBN刀片脆性大的不足；
【3】耐磨性好，是硬质合金的30-50倍；
【4】红硬性高，断续硬车加工渗碳淬火齿轮时温度就算达到1400摄氏度，该刀片硬度基本不变；
【5】热传导率高，断续硬车加工渗碳淬火钢齿轮时，由于切削屑较短，和刀片接触时间短，切削力和切削热集中在刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损所以对刀片热传导率要求很高，但硬质合金，陶瓷，涂层刀片散热性都没有该刀片好；
【6】效率高，可大余量粗车淬火钢，本刀片采用整体式立方氮化硼刀片，通体全部是立方氮化硼材质，所以可以大余量粗车淬硬钢；
二、立方氮化硼刀片（PCBN刀片）断续加工变速箱齿轮端面内孔案例：
1、加工材质：齿轮（20crmnti渗氮淬火）HRC57±4
加工方法：车削
工序：精车内孔（断续切削）
公差：0~0.02mm 光洁度要求Ra1.6以内
工件直径：φ97.02 深度30mm
刀片牌号：BN-H21 CCGW09T304-2S
切削参数：转速：500r/min 吃刀深度：0.08-0.12mm 进给量：0.08mm/r
切削方式：干式车削
加工效果：一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。
2、加工材质：齿轮（20crmnti渗氮淬火）HRC57±4
加工方法：车削
工序：精车端面（断续切削）
工件直径：φ167 深度30mm
刀片牌号：BN-H21 WNGA080404-3S
切削参数：转速：300r/min 吃刀深度：0.3mm 进给量：0.1mm/r
切削方式：干式车削
加工效果：1个刃口加工200件左右，相当于一个刃口连续加工3个小时。
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HRC62度齿轮热后硬车加工端面内孔外圆CBN刀片
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