简要说明：湘楚东方牌的供应IHF100-80-160、160A氟塑料合金离心化工泵产品：估价：5210，规格：IHF100-80-160、160A，产品系列编号：2

供应IHF100-80-160、160A氟塑料合金离心化工泵

销售热线：  何经理 18974942175 Q：609109569  0731-85018184 85540175 

IHF型不锈钢化工离心泵(拆卸与装配 起动、运行和停止) 
　　拆卸与装配
　　拆卸
　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
　　1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注： 如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。
　　2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
　　3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
　　4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
　　5、拆下中间支架与悬架支架。
　　6、拆下泵联轴器和键。
　　7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
　　8、从泵轴上拆下轴承。
　　装配
　　与拆卸程序相反进行。

　　起动、运行和停止
　　1. 起动前准备
　　1) 起动前要把泵和现场清理千净。
　　2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
　　3) 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
　　4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
　　5) 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
　　6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
　　2. 起动
　　1) 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
　　2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
　　3) 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 
　　3. 运行
　　1) 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。
　　2) 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
　　3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
　　4) 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 
　　4. 停止
　　1) ?慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
　　2) 切断电源
　　3) 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
　　4) 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
　　5) 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。

 产品概述
　　该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前是最耐腐蚀设备之一。
 　　IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

技术参数
　　流量：6.3～400m³/h；
　　扬程：5～132m；　
　　转速：2900、1450r/min；
　　功率：0.55～110KW；
　　进口直径：50～200mm；
　　最高工作压力：1.6Mpa。