简要说明：湘楚东方牌的供应ISW15-80、20-110、20-160卧式管道离心泵产品：估价：5210，规格：ISW15-80、20-110、20-160，产品系列编号：2

供应ISW15-80、20-110、20-160卧式管道离心泵

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主要用途
　　1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。
　　2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。
　　3、lSWH卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
　　4、lSWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

　　工作条件
　　1、吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。　
　　2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
　　3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度<0.2mm。

　　注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

　　产品特点
　　1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
　　2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
　　3、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
　　4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。 
　　5、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

　　结构图

   　1、电动机：直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。
　　2、泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运转平稳。无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
　　3、挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
　　4、机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
　　5、取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常运行。
　　6、泵体：压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成，既美观又，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
　　7、放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
　　8、叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有率，可靠性好等特点。

    当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。　　　　

1、电动机振动的常见原因及消除措施　　
   1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。　
   2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
   3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。　　
   4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。　　
   5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。　
2、水泵振动的常见原因及消除措施　　
   1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。　　
   2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承
   3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。　　
   4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施　　
  1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。　　
  2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。　　
  3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。　　
  4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。　　

型号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	(r/min)	(kW)	(NPSH)r	(Kg)
15-80	1.5	0.42	8	34	2800	0. 18	2.3	17
15-80	2	0.55	7	34	2800	0. 18	2.3	17
15-80	1.8	0.5	16	25	2800	0. 18	2.3	17
20-110	2.5	0.69	15	34	2800	0.37	2.3	25
20-110	3.3	0.91	13.5	35	2800	0.37	2.3	25
20-110	1.8	0.5	33	19	2800	0.37	2.3	25
20-160	2.5	0.69	32	25	2900	0.75	2.3	29
20-160	3.3	0.91	30	23	2900	0.75	2.3	29
20-160	2.8	0.78	16	34	2900	0.75	2.3	29
25-110	4	1. 11	15	42	2900	0.55	2.3	26
25-110	5.2	1.44	13.5	41	2900	0.55	2.3	26
25-110	2.8	0.78	20.6	28	2900	0.55	2.3	26
25-125	4	1. 11	20	36	2900	0.75	2.3	28
25-125	5.2	1.44	18	35	2900	0.75	2.3	28
25-125	2.5	0.69	17	35	2900	0.75	2.3	28
25-1254	3.6	1	16	35	2900	0.55	2.3	27
25-1254	4.6	1.28	14.4	35	2900	0.55	2.3	27
25-1254	2.8	0.78	33	24	2900	0.55	2.3	27
25-160	4	1. 11	32	32	2900	1.5	2.3	39
25-160	5.2	1.44	30	33	2900	1.5	2.3	39
25-160	2.6	0. 12	29	33	2900	1.5	2.3	39
25-160A	3.7	1.03	28	31	2900	1. 1	2.3	34
25-160A	4.9	1.36	26	31	2900	1. 1	2.3	34
型号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	(r/min)	(kW)	(NPSH)r	(Kg)
32-100	4.5	12.5	12.5	44	2900	0.55	2	27
32-100	4.4	1.22	13.2	48	2900	0.55	2	27
32-100(I)	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.75	2	32
32-100(I)	8.3	2.32	11.3	53	2900	0.75	2	32
32-100(I)	3.5	0.97	22	40	2900	0.75	2	32
32-125	5	1.39	20	44	2900	0.75	2.3	28
32-125	6.5	1.8	18	42	2900	0.75	2.3	28
32-125	3.1	0.86	17.6	42	2900	0.75	2.3	28
32-125A	4.5 5.8	1.25 1.61	16 14.4	43	2900	0.55	2.3	28
32-160	6.5	5	32	44	2900	1.5	2.3	39
32-160A	4	1. 1	25	34	2900	1. 1	2	38
32-160A	4.4	1.22	33.2	34	2900	1. 1	2	38
32-160(I)	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2	4.7
32-160(I)	8.3	2.32	30.2	42	2900	2.2	2	4.7
32-200	4.5	12.5	50	32	2900	3	2	55
32-200	4.4	1.22	50.5	26	2900	3	2	55
32-200(I)	6.3	1.75	50	33	2900	4	2	43
32-200(I)	8.3	2.32	48	35	2900	4	2	43
32-200(I)	2.8	0.78	44.6	34	2900	4	2	43
32-200A	4	1. 11	44	40	2900	2.2	2	74
32-200A	5.2	1.44	42.7	42	2900	2.2	2	74
32-200A	4.4	1.22	13.2	48	2900	2.2	2	74