简要说明：湘楚东方牌的供应ISW40-160、40-160A、40-160B卧式管道泵产品：估价：5630，规格：ISW40-160、ISW40-160A、ISW40-160B，产品系列编号：2

供应ISW40-160、40-160A、40-160B单级单吸卧式管道离心泵

销售热线：  何经理  18974942175   0731-85018184   85540175   83586391   85013626

主要用途
　　2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。
　　3、lSWH卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
　　4、lSWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

　　1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。
　　工作条件
　　1、吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。　
　　2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
　　3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度<0.2mm。

　　注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

　　产品特点
　　1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
　　2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
　　3、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
　　4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。 
　　5、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

　　结构图

   　1、电动机：直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。
　　2、泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运转平稳。无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
　　3、挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
　　4、机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
　　5、取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常运行。
　　6、泵体：压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成，既美观又，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
　　7、放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
　　8、叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有率，可靠性好等特点。

    当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。　　　　

1、电动机振动的常见原因及消除措施　　
   1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。　
   2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
   3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。　　
   4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。　　
   5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。　
2、水泵振动的常见原因及消除措施　　
   1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。　　
   2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承
   3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。　　
   4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施　　
  1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。　　
  2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。　　
  3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。　　
  4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。　　

型号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	(r/min)	(kW)	(NPSH)r	(Kg)
40-100	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.55	2.3	32
	8.3	2.31	11.3	53	2900	0.55	2.3	32
	3.9	1.08	10.6	53	2900	0.55	2.3	32
40-100	5.6	1.56	10	52	2900	0.37	2.3	32
	7.4	2.06	9	52	2900	0.37	2.3	32
	4.4	1.22	21	41	2900	0.37	2.3	32
40-125	6.3	1.75	20	46	2900	1. 1	2.3	34
	8.3	2.31	18	43	2900	1. 1	2.3	34
	3.9	1.08	17.6	40	2900	1. 1	2.3	34
40-125A	5.6	1.56	16	45	2900	0.75	2.3	33
	7.4	2.06	14.4	41	2900	0.75	2.3	33
	4.4	1.22	33	35	2900	0.75	2.3	33
40-160	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.3	47
	8.3	2.31	30	40	2900	2.2	2.3	47
	4.1	1. 14	29	34	2900	2.2	2.3	47
40-160A	5.9	1.64	28	39	2900	1.5	2.3	43
	7.8	2.17	26.3	39	2900	1.5	2.3	43
	3.8	1.06	25.5	34	2900	1.5	2.3	43
40-160B	5.5	1.53	24	38	2900	1. 1	2.3	38
	7.2	2	22.5	37	2900	1. 1	2.3	38
	4.4	1.22	51	26	2900	1. 1	2.3	38
40-200	6.3	1.75	50	33	2900	4	2.3	74
	8.3	2.31	48	32	2900	4	2.3	74
	4.1	1. 14	45	26	2900	4	2.3	74
40-200A	5.9	1.64	44	31	2900	3	2.3	62
	7.8	2. 17	42	30	2900	3	2.3	62
	3.7	1.03	38	30	2900	3	2.3	62
40-200B	5.3	1.47	36	29	2900	2.2	2.3	52
	7	1.94	34.5	29	2900	2.2	2.3	52
	4.4	1.22	82	24	2900	2.2	2.3	52

40-250	6.3	1.75	80	28	2900	7.5	2.3	105
	8.3	2.31	74	28	2900	7.5	2.3	105
	4.1	1. 14	72	24	2900	7.5	2.3	105
40-250A	5.9	1.64	70	28	2900	5.5	2.3	98
	7.8	2.17	65	27	2900	5.5	2.3	98
	3.8	1.06	61.5	23	2900	5.5	2.3	98
40-250B	5.5	1.53	60	27	2900	4	2.3	77
	7	1.94	56	26	2900	4	2.3	77
	8.8	2.44	13.2	55	2900	4	2.3	77

50-100	12.5	3.47	12.5	62	2900	1. 1	2.3	36
	16.3	4.53	11.3	60	2900	1. 1	2.3	36
	8	1. 22	11	60	2900	1. 1	2.3	36
50-100A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	35
	14.5	4.03	9	60	2900	0.75	2.3	35
	8.8	2.44	21.5	49	2900	0.75	2.3	35
50-125	12.5	3.47	20	58	2900	1.5	2.3	43
	16.3	4.53	17.8	57	2900	1.5	2.3	43
	8	1. 22	17	57	2900	1.5	2.3	43
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1. 1	2.3	38
	14.5	4.03	14	57	2900	1. 1	2.3	38
	8.8	2.44	33	45	2900	1. 1	2.3	38