简要说明：华菱超硬CBN氮化硼刀具加工淬火铬钢比如20cr、42crmo、cr12mov淬火钢件硬度HRC55-62度，比合金刀具和陶瓷刀具耐磨，还可以加工典型零部件齿轮、轴承、同步器、滚珠丝杠、机床主轴、汽车

铬钢淬火后用什么车刀好【比合金车刀耐磨抗冲击】

如果现在使用YT726A或者YS8车刀加工淬火后铬钢出现车刀不耐磨、车不动、崩刀、烧刀等问题，欢迎致电华菱技术部谭春萍15670623393

硬钢件一般是指经过热处理淬火之后的硬度在60HRC钢件，这类淬火硬钢件的加工难点有三种：

1、硬度较高，一般的YT726合金车刀或者陶瓷车刀车不动；

2、在热处理变形问题，使吃刀深度不均匀，容易产生崩刀现象；

3、很多淬火后铬钢的加工面有间断切削，比如有油孔或者键槽，无疑是给切削加工再次制造麻烦；

4、热处理后硬度不均匀，用一般车刀车削时，容易出现不耐磨，车刀磨损快；

由于淬火后铬钢的切削存在以上难点，故在切削时选择正确的车刀材料就显得尤为重要，目前市场上常用的是立方氮化硼（CBN）超硬车刀，这种材料不仅本身硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性，亦可承受断续车削（加工面有油孔或者键槽）等工况。

目前市场上常用切削淬火后铬钢的CBN氮化硼超硬车刀有以下几种：

1、BN-H11材质CBN超硬车刀适合连续精车HRC55-62淬火钢，机夹车刀，普车和数控车都可以使用，车淬火钢推荐加工参数：Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以内，fn=0.1-0.25mm/r，形位公差和尺寸精度可以得以保证，表面光洁度在Ra0.8以内。

2、BN-H20材质CBN超硬车刀适用于表面有断续的淬火后铬钢（加工面有油孔或键槽等），断续（间断）切削淬火后铬钢推荐加工参数：Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以内，fn=0.07-0.15mm/r，这个车刀耐磨性和抗冲击性于一体，可以强断续加工淬火钢齿轮内孔、端面外圆，一个刃口可以连续加工3个小时左右，耐磨性和进口车刀可以媲美。

3、BN-S20材质CBN超硬车刀适合大余量车削高硬度钢件，华菱非金属粘合剂PCBN车刀配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料参数：Vc=90--150m/min, ap=1-10mm，Fn=0.1-0.45mm/r；

新型超硬CBN车刀在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高车削效率，降低车削成本，在购买车刀之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型车刀从而达到公司工件的车削要求。欢迎您的垂询！

凡是购买我司郑州华菱超硬车刀均质量三包，全程技术跟踪服务。

铬钢淬火后用什么车刀好【比合金车刀耐磨抗冲击】