机械工具制造业

在机械工程和多种机械设备及配件的生产制造中会经常使用光学和电子显微镜。它们需要坚固耐用的常规标准化测量仪器和先进精密的研究工具。在新材料研发、表面处理、焊接点和紧固件的过程控制，以及质量控制与失效分析等领域中，您可以使用光学显微镜进行检测分析。

钢结构部件断裂的根源往往是因为微观结构的瑕疵，而断裂结构以及微观瑕疵都能在光学显微镜下进行观察辨别。诸如螺母和螺栓等紧固件的完整性对器具装置的结构安全而言是相当重要的。通常而言，检验通过重点关注微观结构、晶界以及晶体形貌等特征来评定张力、热效应及负荷对金属或合金性能的影响。

共焦显微技术等三维技术能为我们提供诸如表面粗糙度和高度剖面曲线的表面形态信息。用于检测工程表面质量、分析精密机械加工精度以及评价切削工具的状态。
通常而言，为了免受磨损、撕裂、腐蚀以及高温的损坏，工具和机械部件表面都有涂层保护。无论是在沉积工艺过程还是在质量控制过程中，涂层的厚度都必须严格按照国际通用标准被监控。各类显微技术都能对涂层的厚度进行测量，如由专业显微镜软件模块所支持的无边缘测试。

"洁净度"是钢生产中的最基本质量指标之一。在制造过程中，各种不同的影响因素会导致产品内含有杂质。这些主要非金属夹杂物（NMI） 可能源于铸件顶部的保护渣或窑炉衬料。与合金元素、析出气体或回收金属废料中污物发生化学反应产生的夹杂物也极为常见。非金属夹杂物的类型和数量会显著影响钢的机械和物理特性，如拉伸强度、韧性或疲劳极限，从而导致整个部件严重失效。

在机械工具制造业中，使用结合有光学显微镜和电子显微镜两者优势的 Shuttle & Find 关联显微解决方案 能借助 EDX 将视觉检测与特性的化学分析相关联。严格规范管理的测试方法都需要专业软件。钢中非金属夹杂物含量分析和晶粒大小分布都会影响材料的诸如强度及延展性等多方面机械性能，这些均可以在合适的软件模块帮助下进行。对污染物及机尾的定量粒子分析能确定已生产出来零部件的清洁度，而上述操作同样也是在配有专业显微镜系统和软件下完成的。

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