| 详细介绍： 激光打标机是目前激光技术发展过程中应用最为广泛的一种激光设备，它可以在金属材料领域进行操作，也可以在非金属行业进行操作。金属行业包括：五金工具行业、汽车零部件行业、电子领域等等。而非金属行业则包括;纸张、陶瓷、塑料等等行业。在人们的生活和工作中无处不见。电子焊接方面激光打标机应用的如何呢?
高密度互连随着电子器件和集成电路的微型发展，使得传统的软熔焊接方法不断受到挑战。如何在高密度相互连接中成功地完成对每个细小的焊脚的焊接，而不造成相邻焊脚间的粘连和电路板的热损坏，采用激光进行无接触焊接成为解决方案之一。以前，能够提供足够功率的激光器大多体积庞大、日常维护成本高，因此很不实用。但是，随着高功率半导体激光器技术的发展，采用激光进行无接触焊接已经成为实用、高效的重要手段。
剥线和焊线使用激光处理某些导线绝缘层，如氨基甲酸乙酯和聚酰亚胺，能够一步完成剥线和焊接。也就是说，上述过程发生在激光输出的同一工作周期中，只是要通过使用模拟控制调整FAP-System的输出波形，使得脉冲的前期过程完成剥线，随后过程完成焊接。氢基甲酸乙酯和聚酰来胺绝缘材料最适合于这种处理方式。在激光处理这睦材料的过程中，绝缘层并没有被完全清除，而只是对电线尾端露出裸线进行焊接。焊接完成后，电线表面几乎没有氧化，焊料非常容易地覆盖表面，而且焊点十分干净。激光的工作周期一般在0.5到2秒，有时更长一些，这取决于焊线的尺寸、焊接点的尺寸、绝缘材料及其厚度。
技术比较常用的焊接还有加热枪、微火焰焊接机、石英灯焊接机、全自动焊接机等。加热枪和微火焰焊接机的输出热量难以控制，很容易烧坏集成电路的基体材料。石英灯焊接机系统的工作方式和半导体激光器焊接系统相类似，但是聚焦点大，而且石英灯容易损坏。虽然灯的价格并不贵，但是使用时的噪声大。最常用的是自动焊接机，但由于焊料很容易堵住焊接机。需要经常清理和维护。半导体激光器焊接系统采用无接触焊接方式，能够把热量聚焦到非常小的点并精确定位到指定部位进行焊接。不仅如此，半导体激光器焊接系统还能够产生非常短的光脉冲进行无焊料焊接锡或铅等材料，焊接速度快于氧化反应的速度。在自动焊接机无法靠近的场合，半导体激光器焊接系统更加显示出蛇的灵活性，因为它工作距离仅取决于价格便宜的光路部分。购买半导体激光器焊接系统的初期投入经费略高于其它焊接系统，但由于系统易于控制，稳定性、可靠性更高。而且半导体激光器的寿命高达数千乃至上万小时，所以后期的维护费用低，故障停工时间少，可大幅度降低操作耗费。
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