| 详细介绍：
产物特征
查验项目 标准值 查验成果 定论
密度，g/cm3 （40-80）平均值与标称值±15％，单值与平均值±15％ 92 合格
导热系数，W/（m·k） ≤0.044 0.038 合格
有机物含量，％ ≤4.0 3.4 合格
燃烧性能 不燃材料 A级 合格
热荷重收缩温度，℃ ≥500 620 合格
纤维平均值，um ≤7.0 5.0 合格
渣球含量，％ ≤10.0 6.8 合格
◆产物用处：广泛使用于石油、化工、冶金、船泊、纺织、钢结构厂房、防火隔墙等各工业锅炉及设备管道的保温，也用于建筑办公楼隔墙、吊顶及内外墙的保温吸音工程.◆制造工艺 岩棉具有优秀的保温隔热，岩棉板的防火功用为A级，归于不燃保温材料。岩棉板用于墙体保温又分为外强内保温、外墙外保温。产物组成: 岩棉板是以天然的玄武岩白云石做为主要原料，采用世界领先的四辊离心机经高温高速熔融成纤，增加适当的粘结剂/憎水剂，选用领先摆锤法工艺，经过固化成型切开而制成的岩棉板。
二、产物特色
一、 岩棉板具有良好的绝热、隔音效果。施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。
二、建筑保温隔热的同时，节约了矿物能源，保护自然环境，促进了经济的可持续发展，可增加建筑使用寿命。
三、岩棉板的施工方法简单，操作方便，岩棉板单块重量轻，容易搬运，能大大降低劳动强度，提高效率。而且施工过程无毒、无害、无污染环境的优点。
四、可以改善建筑条件，提高人们居住的生活质量，能够达到使建筑保温隔热的目的。能够创造出舒适的室内环境。
工艺流程
岩棉制备-→黏结剂的加入和纤维中渣球的分离-→制备湿树脂棉毡→热处理（固化）-→后处理（冷却、制版）
黏结剂的加入和纤维中渣球的分离：岩棉中黏结剂的施加由装在四辊离心机上的风环完成。风环上有互相分隔的两层空气喷出口，外层喷出的高压风将形成的纤维吹至沉降室，内层的高压风将纤维进一步拉伸同时使雾化树脂均匀喷洒在纤维表面上。
制备湿树脂棉毡：树脂棉毡的成型在集棉室或纤维沉降室内完成。喷有树脂黏结剂的纤维被高压风送入时，通过除渣辊除去较粗的渣球后进入沉降室，在抽风机的作用下，沉降到输送机上形成湿树脂棉毡。
热处理：热处理是岩棉保温板制造工艺中最重要的一道工序。湿树脂棉毡出沉降室后，经1~3道加压辊预压即进入固化炉进行热处理。
后处理：后处理工序包括冷却和制板。经固化炉固化后的岩棉原板须通过冷却网带运输机进行冷却，冷却网带速度与固化炉板式输送机速度同步。最后由输送机送至包装机进行包装入库。
效劳许诺：（1）岩棉板实施三包”方针：随叫随到，你的满足是我的最大寻求。
（2）售后效劳实施盯梢效劳制。2、免费保修条件：（1）在保修期内，凡属产物自身质量缘由惹起的； （2）产物合格证上的生产日期起12个月内为保修期
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