| 详细介绍：
HSNS210-46
一,螺杆泵概述:
三螺杆泵是无脉动轴向输送具有一定润滑性介质的定量容积式低压转子泵,适于输送燃料油,润滑油,液压油,矿物油等油类和具有润滑性的流动性液体。所输送的介质中不得含有任何磨料颗粒和对泵材料有腐蚀的物质。SNF系列三螺杆泵由特殊型线(摆线)构成的螺旋型面,当电机或马达驱动主动螺杆转动时,其不断运动的各个密封腔室逐渐形成真空,液体在大气压的作用下由吸入口吸入并沿轴向连续,无脉动的输送到排出口,无搅拌,乳化现象。
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二,螺杆泵性能特点:
1,转子液压平衡,输出稳定,无脉动。
2,效率高>低运营成本
3,轴向平衡转子>轴承没有轴向力,振动小,噪音低。
4,只有一个轴密封>易于维护,低成本
5,具有很强的自吸能力,抗汽蚀能力强>低噪音,最小化的振动
6,简单的设计,结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速下工作>合理的价格
7,可设计成无密封磁力或半潜油泵
8,进出口可以通过翻转泵体实现互换>通用性强
9,螺杆泵可以更换的螺杆,衬套,泵芯>螺杆泵零部件全系列通用互换
三,螺杆泵主要技术参数:
1,流量范围:10~10000 L/min (升/分钟) 0.6~600m3/h (立方/小时)
2,压力范围:0~4 Mpa(兆帕)0~40 bar(巴) 0-40 kg/f (公斤力/平方厘米)
3,输送介质粘度范围:2-10000 cst(厘斯)
4,泵送温度:300 ℃ (摄氏度)
5,容许最高转速:3600 r/min (转/分钟)
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四,螺杆泵应用与流体处理介质:
1,燃油加热雾化喷燃/能源工程基础:处理轻柴油,重燃料油以及残油,废油,例如:由于燃料油,输送泵,加压增压油泵,管道泵和操作泵。广泛用于水泥 玻璃 热电厂 陶瓷厂,耐火材料厂炉窑中作点火油泵,重油燃料泵
2,液压:液压电梯升降机工业中液压传动装置上用做液压泵,对于助推器和/或泵液压油的矿物油的基础上或液压润滑液体,如:作为液压机,锻锤,打包机,捆包机,压板机,绞车,吊机,可变螺距螺旋桨和方向舵调整单位,舱口,液压轧机和机床液压系统,液压油泵,润滑油泵,燃油输送泵,加热炉液压站,高炉风机润滑站,精轧稀油站,粗轧稀油站,HGC循环泵,精轧传动循环泵,卷取稀油站,精轧高低压稀油站,粗轧高低压稀油站
3,一般工业工程/机械/重型机械行业:处理润滑油,冷却油,冷却液,密封油,调节油和液压油,轻,重燃料油,柴油。燃料和油热(冷);例如:为汽轮机,燃气及水涡轮机润滑,密封,调节液压油和油缸驱动,压缩机的润滑,密封和冷却油泵,齿轮驱动器作为润滑油泵的润滑和冷却油以及柴油发动机,燃油泵,轧钢厂的润滑油和液压油泵等
4,海洋/海洋工程,船厂/机器制造厂:在油轮,货油船舶,商船和许多战斗舰艇的轮机舱上,港口码头原油管道服务以及驳船与船舶的采集,增压和装载中,用做输送,增压,燃油喷射和主机润滑泵,主机滑油泵,润滑油泵以及船用液压装置泵,船用液压泵,锚机液压绞车驱动泵等也广泛使用三螺杆泵,
5,机床行业:处理切割,研磨,深孔钻数控机床冷却液,冷却油,油水乳剂,磨削液以及液压油。
6,油罐区:所有润滑处理,如油脂,油,油漆,液体燃料,多元醇,异氰酸盐;如作为装卸泵。
7,印刷业:凹凸版油墨处理。
8,化学和石油化工以及加工工业:处理所有如油润滑性液体(包括原油),润滑油,液压油,各类成品油和半成品油,水乙二醇,润滑脂,涂料,油漆,药膏,油膏,多元醇,异氰酸酯,焦油,沥青,甘油,胶水,粘合剂物质,树脂,石蜡,蜡,水玻璃,同时也是化工流程中常用的管道泵。
9,涂料/漆业:处理涂料,油漆,树脂,油漆和亚麻籽油。
10,造纸/纸浆行业:处理粘胶 纤维和纸浆 废液。
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五,三螺杆泵概念
三螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成,当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。三螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。三螺杆泵的流量和压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。三螺杆泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带),以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
六,结构与工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主,从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
三螺杆泵是螺杆式式容积泵。在三螺矸泵中,由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合,得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室,这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口,并使所输送液体逐级升压。从而形成一个连续,平稳,轴向移动的压力液体。三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,粘度1.2~100oE(3.0~760cst),高粘度液体亦可通过加温降粘后输送,其温度不超过150oC。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,其中螺纹圈数看做液体,当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形,这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc,def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B,C相连通。而凹槽B,C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D,E相连通。由于在槽D,E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D,F,E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸,排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点:
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分;
2)运送液体的种类和粘度范围宽广;
3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;
4)吸入性能好,具有自吸能力;
5)流量均匀连续,振动小,噪音低;
6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;
7)结构坚实,安装保养容易。
七,螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
特点
★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开,使泵具有阀门的隔断作用
★可实现液,气,固体的多相混输
★泵内流体流动时容积不发生变化,没有瑞流搅动和脉
★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗
★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%
★流量与转速正比,借助调速器可实现量的自动调节
泵可以正反输送。
八,螺杆泵具有以下优点:
1.和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动
2. 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强,吸入高度强
3.和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质
4. 和齿轮相比,螺杆泵可输送高粘度的物质
5.和柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,螺杆泵可用于药剂填充和计量
九,注意事项
1.三螺杆泵的转速选用
三螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。
2.螺杆泵的品质
现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。
3.确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
4.保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值.此时电机负荷急剧增加.传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁,传动零件断裂.为了避免螺杆泵损坏,一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。
5.避免断料
三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。
十,关于螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明:(供设计院和现场安装使用维护人员参考)
1,严禁无介质空转,启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。
2,严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内,务必保持泵腔和管道内部的清洁度。
3,严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置,配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-40倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。
4,严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配,管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以避免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀,从而使泵处于吃不饱的状态下工作,导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音,长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏,
5,三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力(汽蚀余量与介质粘度 转速和螺杆的导程有关)
6,由于包装 运输 起吊 装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位,所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后,一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。
7,严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。
8,严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。
9,双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀,以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。
10,严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配,严禁作为调压阀和溢流阀使用。
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