| 详细介绍：
透气钢的作用
1.解决注塑问题:利用PM-35透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量:PM-35透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由PM-35透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。透气钢使用细则一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式）,在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。欧仕邦金属建议加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。在恢复PM-35透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:
1.最佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。
2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。
3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。
4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例:在30*30mm2的PM-35透气钢镶件背后设一个10mm左右的通气孔和保养用进气接头。
它的作用是：
1.把气体导出模具.
2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。
二.PM-35透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10 。
PM-35透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。
PM-35透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。
三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。
四.其他清除油污方法
1.由模具中取出PM-35透气钢镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。
2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。
六.于进行EDM线切割时,最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm或以下的EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。
七.PM-35透气钢不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有PM-35透气钢内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使其恢复通气性。
八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。
九.切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶／橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。
十.合理使用抛光,最理想的是用超声波机加工。800-1000#砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况,但也要注意磨削物的清理,应随时检查透气性能,最好是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗,如果用超声波加丙酮清洗,效果更佳。装配时不应用硬物直接敲打,这样会闭塞微孔,应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。
透气性能失效的解决方法:
PM-35透气钢使用一段时间后,透气质量下降:
1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,应使用合适的塑料稀释溶剂,一小时后再进高压空气检查透气质量。
2.由于镶件、塑料添加剂、脱模剂等产生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再进高压空气检查效果。
3.上述仍然不能解决问题,须用软加工方式修补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。不能解决流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比较复杂,排气不良、冷料穴的大小、料口的形状和位置、模具温度、塑料的性能等。所以首先要确定是何种原因造成的。透气钢只解决排气不良。
PM-35透气钢出厂状态:预硬至HV350-400(HRC35-40)
特性:优质预硬,具透气功能,抗锈防酸能力极佳,易切削,放电加工性能良好。
透气钢之结构:PM-35透气钢是一种能“透气”的优质钢材,由粉末烧结技术提炼而成。内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性。
PM-35透气钢的优点:与传统的模具钢材比较,PM-35透气钢具有很多优胜的地方,以下是其中几点:
1.解决注塑问题:利用PM-35透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量:PM-35透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由PM-35透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
透水性鋼の役割（1）インジェクションの問題を解決する：鋼のPM-35通気性の空気透過性は、このような閉じ込められたガスは、フォルダの給水ライン、不完全な充填、バリなどの射出成形で遭遇する困難を解決することができます。（2）損失の量を減らす：PM-35透水性鋼は、注入の問題を解決するために、生産損失の量を減らすためだけでなく、また、金型へのダメージを軽減します。品質管理：換気鋼のPM-35で作られた製品、良い品質、寸法安定性と、それによって生産性を向上させ、後処理の必要性を減らすことができます。エネルギー消費を減らすために減らすために良いコングShunli離型枕の重量を通して注射用エアキャビティ（4）エネルギーを保存します。研削時の通気性鋼又は重切削の詳細は、微細孔をブロックすることがあります。ワイヤーカット加工、電気パルスやレーザーソフト加工（ソフト加工は、ワークへのわずかな力ではなく、表面構造変化の切断パターン）を使用する必要があり、放電加工は少しも、処理速度を改善すべきである多孔質モリブデン線の内側可能アーク放電が遅くなります。推奨Oushiバン金属大容量ハードディスクカットの手当が、0.1のままにされなければならない?0.2ミリメートルマージンソフト処理が完了します。 ：鋼の回復換気、換気の回復、廃棄慣行の表面最善のアプローチは、鉄の穴にプラグをクリーンアップするための処理ミラーの放電加工法の使用です。ミル手420、研削研磨サンドペーパーの1200番に完成し洗練された研磨サンドペーパー、。3プロセスが正の換気型鋼であるだけでなく、インサートの内側の表面は、挿入透磁率を再開する前に、同じように処理する必要があります。4相の換気口は、スチールのインサートモールドベースに位置しています。例：30 * 30平方ミリメートルPM-35通気性と10mm通気口と吸気口コネクタのメンテナンスの背後にある鋼を挿入します。その役割は次のとおりです。（1）ガスの輸出型。2は、定期的に多孔質通気性鋼の円滑な流れを維持するために、汚れを除去するために高圧空気をアクセスする必要があります。2PM-35型と通気性鋼の挿入が可能な限り1月10日の大きさの比率を維持するために、それは、鋼のPM-35空気透過量は、金型のボリュームの1つまたは複数の10歳です。PM-35透水性鋼インサートの厚さは30mm、50ミリメートルの間で維持されるべきである。多孔性材料の衝撃の厚さの対象となるPM-35通気性鋼を挿入し厚くなって、低透過性が、そのような挿入に注意を払う必要がありますが薄すぎると、それは射出圧力に耐えることはできません。金型内の位置、大きさと数の合理的な取り決め。提案は、動的モデルを使用することです。大きさと表面積は透水性鋼の透磁率、より大きな表面積、換気の大きい量に比例します。標高の高い、通気性が弱いですが、直径と厚さの合理的な選択でなければなりません。透過性のプロセスを復元するには、油を徹底的にきれいに、清潔に保たなければならない材料内に、削除され汚物の表面にオイルを置く必要があり汚れている、あなたはに従う必要があります。（ドライ、二つの超音波洗浄機、3ドライ）。プロセスが実施した。迅速に処理の完了後に洗浄、長い多孔シーリング、材料の体内に流れる冷却水の処理に注意を払う必要があります。他の透明な油汚染方法1PM-35を100に加熱した空気透過性鋼を挿入し、℃-150℃、その後金型のうち、石油と天然ガスの損失、および圧縮空気で表面を洗い流してください。金型に接続し、挿入、などは、胚の排気ポートを介して圧縮空気のフラッシュ、汚れた明確な表面上の油で死亡しています。WIREでCUT、できるだけ油の使用は、そのような水溶性切削油などを使用した切削、研削、切削油はすぐに上記の油汚れメソッドを削除する必要があります処理に使用されている必要があり、できるだけ早く水にスチールを削除します。EDMワイヤカット、それは銅処理の0.25ミリメートル以上の直径を使用するのが最適です。しかし、1.5倍、通常よりも0.2ミリメートル以下EDM銅切削速度の直径を使用する必要があります。セブン。鋼のPM-35通気性溶接（溶接）プロセスを続行しません。エッチング前と洗浄後に処理する必要があります。鋼の金型の透過性の変化のモジュールのPM-35通気性で設定があると認めるときは、換気を復元するためにオイル攻撃を試してみてください。エイト。真空熱処理、サイズが縮小または少し変形され、処理量のために予約することに注意してください。ナイン。切断するときに使用する超硬合金工具のMクラス。熱硬化性プラスチック/ゴム射出成形金型には適用されません。金型の鏡面研磨には適用されません。非利用離型剤のシリコーン学科。透水性鋼の防錆保護は、油汚れ防錆剤を使用する前に削除する必要があります。研磨のX.合理的な使用、最高の超音波機械加工。 800-1000＃サンドペーパーまたは孔のわずかな閉塞を解決するための砥石ではなく、研削材のクリーンアップに注意を払うが、常に通気性を確認する必要があり、それは最高の研磨の入口側のアセンブリ側で完了します。優れた、超音波を使用してアセトンとアセトン洗浄を処理しました。ハードオブジェクトが直接打つときにアセンブリが??使用すべきではありません、このなる広葉樹または銅板タイピングと、多孔質閉塞。高圧空気中に培地孔として表面に塗布され、アセトンまたは灯油を使用してアセンブリした後、換気の効果を確認してください。全体の表面は、均一な強力な、通常のように炭酸でなければなりません。通気性、パフォーマンスの低下を発見すると、機械的、電気パルスを強化するために使用することができ、メイクアップ、およびアセトンで洗浄し、完全に乾燥するためにレーザーソフト処理方法は、復元することができます。素材はメッシュ多孔質組織であるため、大きな面積全体または金型構造として使用することができ、それ以外の場合は、プラスチックの精度の低下を作成し、金型寿命、減らすことができます。通気性の障害の回避：しばらくの間使用される鋼のPM-35通気性、換気の質の低下：多孔質の目詰まりプラスチック破片??またはtarするには、通気性の品質を確認するためにプラスチック製の希釈溶剤、一時間してから、高圧空気にを使用する必要があります。を挿入し、効果を確認するには、プラスチック添加剤、離型剤、アセトン、他の洗浄面で目詰まり油流出などして、高圧空気に。（3）ソフト処理でパッチを適用する、問題が解決しないし、アセトンで洗浄が完全に乾燥するまで復元することができます。フローマークやその他のより複雑な理由は、悪い排気、コールドスラグの大きさ、吐出口の形状と位置、金型温度、プラスチックの特性：フローマーク、まだらの動物を解決しません。だから、最初は何が原因かを判断します。通気性鋼は悪い排気のみを解決します。工場出荷時の状態：HV350-400（HRC35-40）に予め硬化特徴：高品質な通気性、防錆と、事前硬化、抗酸能力が優れた、簡単なカット、放電加工性能があります。鋼構造の透過性：PM-35通気性鋼は精錬から粉末焼結技術による "通気性"の品質鋼である。インテリアは、高強度、高硬度、必要な射出成形金型の耐食性を維持しながら、唯一の換気能力を持っていない、鋼の総量は、この特殊な構造の20％-30％を占め、10ミクロンの細孔の直径が含まれています。鋼の利点のPM-35換気は：従来の金型鋼との比較では、鋼のPM-35通気性は他の場所よりも多くの利点があり、次のようにそれらのいくつかは次のとおりです。（1）インジェクションの問題を解決する：鋼のPM-35通気性の空気透過性は、このような閉じ込められたガスは、フォルダの給水ライン、不完全な充填、バリなどの射出成形で遭遇する困難を解決することができます。（2）損失の量を減らす：PM-35透水性鋼は、注入の問題を解決するために、生産損失の量を減らすためだけでなく、また、金型へのダメージを軽減します。品質管理：換気鋼のPM-35で作られた製品、良い品質、寸法安定性と、それによって生産性を向上させ、後処理の必要性を減らすことができます。エネルギー消費を減らすために減らすために良いコングShunli離型枕の重量を通して注射用エアキャビティ（4）エネルギーを保存します。
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