简要说明：AKP牌的3GR70×2W2产品：估价：6000，规格：3GR70×2W2，产品系列编号：齐全

　　 3GR70×2W2  齿轮减速箱润滑油泵 
3GR70×2W2 1450 r/min、3GR70×2W21 970 r/min参数：

1、流量：24 - 23 m3/h

2、粘度：1 - 180 cst

3、压力：0.6 - 1.0 MPa

4、转速：1450 r/min

5、进出口径：100 / 65  mm

6、功率：11 - 15KW

 

1、流量：15 - 14 m3/h

2、粘度：1 - 180 cst

3、压力：0.6 - 1.0 MPa

4、转速：970 r/min

5、进出口径：100 / 65  mm

6、功率：7.5 – 5.5KW

 

3GR70×4W2 1450 r/min、3GR70×4W21 970 r/min参数：

1、流量：24 - 23 m3/h

2、粘度：1 - 180 cst

3、压力：1.6 - 2.5 MPa

4、转速：1450 r/min

5、进出口径：100 / 65  mm

6、功率：18.5 - 22KW

 

1、流量：15 - 14 m3/h

2、粘度：1 - 180 cst

3、压力：1.6 - 2.5 MPa

4、转速：970 r/min

5、进出口径：100 / 65  mm

6、功率：11 – 18.5KW

一、概述

1.3GR三螺杆泵是具有良好能力的容积式低压转子泵，适用于输送具有润滑性无固体颗粒杂质的各种带有粘稠度油品：燃料油、乳化液、重柴油、液压油、机械油等。粘度范围可达3~760mm2/s;输送介质的压力在10MPa以内。

三、结构特点

1.三螺杆泵有一根主螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在轴套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体体积不变化。从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排除腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲现象，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等特点。

2. SN 系列三螺杆泵结构形式有型号说明的几种，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分轴承内置和轴承外置两种，与不同结构泵体、后端盖、安全阀和底板或顶盖组成不同泵头。

3.SN系列三螺杆泵轴伸支撑较小，因由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得由皮带轮等产生较大额外径向力的传动方式传动。

4.为了防止由某种原因使管路阻力突然增加致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机、泵配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。

二、泵的安装

1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。

2.如果单泵需和电机组装时，应将泵头的键及键槽去毛刺、抹上机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因安装方法不正确照成机封动环破裂。

3.安装泵的吸油口和排油口时，其管径不得小于泵的吸油口和排油口口径，吸油口管道不应太长，弯头不应过多，否则将影响泵的工作性能。

4.所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物；如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的零部件，影响泵的使用和寿命，所以应在吸入管路安装过滤器，过滤器的网孔大小可以根据工作情况及介质粘度确定，一般可用20~80目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍，对于输送介质清洁度差的榨油或重油，最好采用三层过滤，过滤器应定期清洗。以保证充足的供油。

5.泵底部必须平稳的安装在基础上，地脚螺钉必须拧紧。

6.联轴器的同轴度、直线度必须用钢板尺、塞尺从四个方向上检查。

7.装配后应能用手轻松的转动联轴器。

8.吸入和排出管道必须与泵体法兰连接正确，绝对不能为使吸入口和排除管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或‘O’型圈。

9.若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.

10.当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。
3GC36×12W21 3GC36×12W3 3GC36×12W23

3GR42×4AW2 3GR42×4AW21 3GR42×4AW3
3GR42×4AW23 3GR42×6AW2 3GR42×6AW21：3GR70*2W21.3GR3GR42×6AW3 3GR42×6AW23 3GR50×2W2
3GR50×2W21 3GR50×2W3 3GR50×2W23： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W2 3GC50×2W21 3GC50×2W3： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W23 3GCR50×2W2 3GCR50×2W21
3GCR50×2W3 3GCR50×2W23 3GC50×3W2
3GC50×3W21 3GC50×3W3 3GC50×3W23
3GCL50×2W2 3GCL50×2W21 3GCL50×2W3
3GCL50×2W23
3GN50×4W2 3GN50×4W21 3GN50×4W3 3GN50×4W23
3GR50×4W2 3GR50×4W21 3GR50×4W3 3GR50×4W23
3GCN50×4W2 3GCN50×4W21 3GCN50×4W3 3GCN50×4W23
3GR70×2W2 3GR70×2W21 3GR70×2W3 3GR70×2W23
3GC70×2W2 3GC70×2W21 3GC70×2W3 3GC70×2W23
3GCR70×2W2 3GCR70×2W21 3GCR70×2W3 3GCR70×2W23
3GCL70×2W2 3GCL70×2W21 3GCL70×2W3 3GCL70×2W23
3GR70×3W2 3GR70×3W21 3GR70×3W3 3GR70×3W23
3GCL70×3W2 3GCL70×3W21 3GCL70×3W3 3GCL70×3W23
3GR70×3W2C 3GR70×3W21C 3GR70×3W3C 3GR70×3W23：3GR70*2W21.3GR70*3W2
四、启动

1.首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合。

2.按泵上铭牌指示，给泵注入工作介质或润滑脂，初次启动新泵或者长期（六个月以上）停用的泵在使用前，必须给泵灌满工作介质或者润滑。这可为为启动是提供必要的液体密封，保证泵能够自吸且是泵内各运动零件得到润润滑。

3.检查管线连接是否正确，启动前打开所有进出口管道上的阀门。防止因空转或压力超高导致泵发生故障。

4.点动，检查电机的旋转方向和接线盒接线方式。

5.如泵上装有安全阀（当排出管道上有可关闭的阀时，有必要安装安全阀）其开启压力超出工作压力10%，这在出场试验时已经确定。开启压力可有阀上的调节螺钉调节。

五、维护和控制

1.泵的密封形式为机械密封时，密封强的温度应不超过80℃。轴封处点滴漏泄属正常现象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量过大时则需重新安装或更换机械密封。

2.泵的轴封是内置时，轴承由所属送的液体润滑，如果泵的轴承是外置的，则轴承需润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入，正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。

3.对于间歇性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的使用寿命可能会缩短，应此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度（80℃）。

4.如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声，或者轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障，应尽快更换轴承。

5.对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不得超过46℃，超过此温度后，油粘度降低（约15cst）,泵容易发生抱轴现象，应此，油温超过46℃后，必须启动冷却系统。

6.泵上所带安全阀只作为一种保护机构，一般不需用户自行调整。

7.如长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。
 

六、拆装

1.当泵发生故障后，需维修时，首先将电机与泵分离。

2.将泵的联轴器从轴上拉出，并拆下平键1，松开螺钉8将泵芯从甭提抽出(可利用前端盖7上两工艺螺纹孔)。

3.泵芯拆装

a)内置泵芯拆装；

松开螺钉19，拆下密封压盖18，松开螺钉10，利用轴承座9两工艺螺纹孔拆下轴承座9，卸下前端盖7上螺钉，拆下前端盖7，从衬套4中一同抽出螺杆2、5和轴套6，两根从杆5即可从主杆2中取出，从主杆2中取出轴承11.

b)外置泵芯拆装

拆下弹性挡圈，松开螺钉10、利用轴承座9上两工艺螺纹孔拆下轴承座9，卸下机封12，松开前端盖7上的螺钉，拆下前端盖7，从衬套4中一同抽出三根螺杆2、5和轴套6，两根从杆5即可从主杆中取出，从轴承座9中取出轴承11.

4.重新装配泵芯按上述步骤反向装入。在装泵前，必须保证所有元件无尘土和有害物质，泵前联轴器应在加温到约80℃（油箱加热）后安装到主杆上，且不可冷砸。3GR70×2W2 齿轮减速箱润滑油泵

七、机械密封

1.由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，漏卸液体进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔，回油孔的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走摩擦产生的热量。

2.启动时应注意密封表面不能干运转，泵水平安装时这点是可以保证的，如立式安装则需在密封腔内注满稀油。

3.在安装机械密封时应注意

a) 清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头，

b) 不可损坏机械密封的密封表面。

c) 装机械密封时不可损坏辅助密封圈，

d) 不要将密封面接地，

e) 应注意动环的安装方向。