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日常生活中使用的电线电缆有五颜六色，其实常用的电缆材料如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯） 、PP（聚丙烯）等，均为白色或通明，只有混合色母粒后挤出，才能使电缆呈现靓丽颜色，所以色母粒就是使电缆五彩缤纷的“魔术师”。

今天我们来了解一下电缆材料中的色母粒：

一．色母的主要组成有哪些？

色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的复合材料，是由颜料或染料、载体、分散剂和添加剂所组成的高分子材料专用着色剂。色母粒的基本成分如下：

1．颜料或染料

色母粒的颜料分为有机颜料与无机颜料。

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、大分子黄、永固紫、酞菁绿、偶氮红等。

常用的无机颜料有：镉红、钛白粉、氧化铁黄、炭黑等。

2．载体

载体为色母粒的基体。根据载体的不同，色母粒可分为专用、通用色母粒。

专用色母粒：用与制品的高分子材料相同的树脂作为载体。如PE色母粒，必须以PE作为载体。

通用色母粒：常用低熔点的PE作为载体。用于除其载体树脂之外的其它高分子材料的着色。

两者相比较，专用色母粒相容性最好。通用色母粒虽生产工艺较简单，但其着色效果的预见性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以现在许多公司仅生产专用色母粒。

3．分散剂

分散剂促使颜料均匀分散于树脂中。分散剂的熔点应比载体树脂低，与颜料、树脂都有较好的相容性。聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐为常用的分散剂。

4．添加剂

色母粒中一般不含添加剂，可根据客户要求，添加增亮、剂阻燃剂、抗氧化剂等。

二．电缆材料在使用色母粒常见问题分析

电缆材料中使用的色母粒，通常为专用色母料，这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。电缆材料使用的色母粒通常有自己的型号规格，

那么电缆材料在使用色母粒时又有哪些常见的问题呢？

1．双色线开裂问题

双色线是使用俩个机头，通常主色用Ф65机，辅色用Ф35机通过机头内的分料器来挤出的。造成双色线开裂的主要原因就是主色色母粒与辅色色母粒相容性差。如主色、辅色色母粒基材不同，供应商不同，都会出现相容性差，造成开裂的现象。

为避免双色线开裂现象，应当统一主色色母粒与辅色色母粒的基材与供应商。这样才能保证主色带与辅色带完全相容。还有尽量控制Ф65机与Ф35机温度一致。

2.电缆表面色道问题

在电缆挤出时，表面有时会出现较短的色道，影响电缆的外观。而造成这种现象的原因有：

①混料器内有残余色母粒，残留的色母粒会随着新料一起挤出，造成电缆表面出现色道。

解决方案：应在混料前清理混料器，避免混入杂质。

②色母粒配方问题。如在使用橙色色母料时。出现红色道，是用于在制备色母粒颜料时红色比例过大。

解决方案：只有通过改变色颜料中红色与黄色比例，才能解决此问题。

③挖机未挖干净，挤出机内还残有上老料，挤出时老料与新料一起挤出，造成色道。解决方案：在挤出前应挖机干净，排料时注意料色，充分排料后再基础，才能避免出现色道。

3.电缆表面疙瘩问题

电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的挤出温度为175℃，PE则为220℃。当PE本料融化开始挤出时，PVC色母粒已经变成糊料，就会在电缆表面出现黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，当PVC本料融化开始挤出时,PE色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。

为避免次现象的出现，必须对应使用专业色母粒，才能使色母粒与本料相容。

总而言之，电缆材料中色母粒的使用比例要根据客户对电缆颜色及色母粒着色效果而定。比例过大或过小都会影响电缆颜色。通常PVC本料中色母粒的比例为1.5%，PE本料为3.0%。

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