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无锡310S不锈钢板制造厂
不锈钢板
随着行业装备水平和工艺技术的不断进步,近年来更多企业跻身转炉负能炼钢行列,谁的日常指标越稳定,越小,就成了衡量炼钢厂生产技术水平新的重要标志。记者10月24日在太钢了解到,自2006年太钢成为全国第二家实现转炉负能炼钢企业后,8年来,从最初的工序能耗-1.99公斤标准煤/吨达到了目前的-24公斤标准煤/吨,保持行业先进水平。
按照转炉负能炼钢的实现思路,在得益于技术进步的同时,太钢一方面努力降低炼钢能耗,不断提高转炉作业率,缩短冶炼周期,降低电耗;维护好冶炼二级模型,提高终点一次拉成率,通过优化二级模型,终点一次拉成率达到98%以上,适当提高终点碳,减少后吹和过吹现象,降低氧气消耗。另一方面加强能量回收,提高转炉煤气和蒸汽的回收量。通过优化入炉原料比,过程温度均匀上升,使生成的一氧化碳量增多,煤气回收量稳步提升;加大设备维护力度,加强煤气和蒸汽回收,减少转炉煤气和蒸汽放散;广泛应用转炉煤气净化处理,余热利用及转炉煤气利用等先进工艺技术,实现能源的回收利用。不断增强职工的节能降耗意识,将指标分解到岗位职工。目前,太钢这三项数值分别为115立方米/吨钢,7.6兆焦耳/立方米和85公斤/吨钢,均超过了行业转炉负能炼钢技术生产指标水平。
目前,厚度为20mm以上不锈钢板市场需求旺盛,国内具备生产能力厂家多使用单张轧制生产技术,产品成材率低,成本高,生产效率低下。为了进一步降低生产成本,最大限度满足市场需求,太钢热连轧厂积极开发20mm以上不锈钢卷取技术,成功实现厚度20mm以上不锈钢卷板的稳定生产。
太钢成功开发生产超厚规格不锈钢板卷,不仅可以进一步降低生产成本,提高生产效率,同时还可以充分利用公司横切机组具备此类钢的开平和横切能力,实现成卷或切成定尺向用户供货。该项目在国内热连轧生产线上第一次实现了厚度20mm以上热轧不锈钢板的成卷生产,技术难度大,创新点多,全年可创效四百余万元。
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