陶瓷泵的结构

1、该泵体为双壳结构

2、过流部件（护套、叶轮、前、后护板）选用最新研制的氮化硅结合碳化硅Si3N4-SiC系无机非金属材料

3、其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，经西安交通大学对铬15钼3（153）（硬度HRC62）与Si3N4-NiC进行磨削对比试验

4、其耐磨性是（153）的3.13倍以上，寿命长，不污染介质，质量轻，（仅为钢的三分之一）安装方便，性价比高等优点。

1、每次开陶瓷泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。 

 2、陶瓷泵必须在进液管及陶瓷泵内注满引液，排净空气后方能正常运行。

3、陶瓷泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。

1. 开陶瓷泵步骤  

（1）开启进口阀，灌注引液，排净空气。 

 （2）起动电机使陶瓷泵运转，同时开启出口阀。

2. 停陶瓷泵步骤  

（1）关闭出口阀，同时停止电机运转。

（2）关闭进口阀。 

 3. 不能以进口阀调节陶瓷泵流量，以免引起气蚀。

  4. 轴承润滑若改用润滑油，则存油不低于油面视镜中心线，润滑油（脂）均应定期更换。 

 5. 天寒地区，停陶瓷泵后应防止陶瓷泵体内冰冻。

6. 在液源面低于陶瓷泵进口中心线的情况下，若因油封口磨损而导致陶瓷泵无法正常起动，可将轴封最后一只油封的后一只油封反向安装，（即唇口向后），为防止轴封处空气进入陶瓷泵内，保证陶瓷泵正常运转。  

陶瓷泵常见故障原因  

1、陶瓷泵不出液或流量、扬程明显不符。 （

1）陶瓷泵体或进口管道内空气未排净。

（2）陶瓷泵盖或进口管道连接处漏气。  

（3）进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。

（4）吸入或压出高度太高。

（5）轴封处漏气。 

 （6）电动机转向，转速不对或介质粘度过大。

 2、陶瓷泵振动和噪音异常

主要材料及成分结构：

此产品的原材料为PVC树脂粉。主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等

陶瓷泵的使用

1、每次开陶瓷泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。

2、陶瓷泵必须在进液管及陶瓷泵内注满引液，排净空气后方能正常运行。

3、陶瓷泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。

陶瓷泵的用途

1，近来针对湿法冶炼行业中存在着超高分子量聚乙烯泵高温耐磨性能差、陶瓷衬里泵易开裂损坏、高耐磨金属合金泵价格贵等不同的缺点。在泵的磨损最严重的前后泵盖部位，在高分子塑料的基体上，镶嵌耐磨性极好的陶瓷（UT型）。

2，陶瓷泵作为一种新型耐腐耐磨泵，该泵有耐温耐磨损性能好、密封可靠、拆装方便、维修运行成本低等显著优点。作为既经济而又耐用的耐腐耐磨陶瓷泵，很大程度上填补了原先湿法冶炼中输送腐蚀性料浆常用的工程塑料泵、陶瓷泵、不锈钢合金泵的缺陷，解决了湿法冶炼中高温浸出工段中浆液输送泵使用寿命短、运行费用高的难题。适用范围：适用各种酸、碱腐蚀性浆液的输送，浆体浓度≤35%，使用温度-20～105℃

开陶瓷泵步骤 

 （1）开启进口阀，灌注引液，排净空气。  

（2）起动电机使陶瓷泵运转，同时开启出口阀。 2. 停陶瓷泵步骤 

 （1）关闭出口阀，同时停止电机运转。 （2）关闭进口阀。  3. 不能以进口阀调节陶瓷泵流量，以免引起气蚀。  4. 轴承润滑若改用润滑油，则存油不低于油面视镜中心线，润滑油（脂）均应定期更换。  5. 天寒地区，停陶瓷泵后应防止陶瓷泵体内冰冻。 6. 在液源面低于陶瓷泵进口中心线的情况下，若因油封口磨损而导致陶瓷泵无法正常起动，可将轴封最后一只油封的后一只油封反向安装，（即唇口向后），为防止轴封处空气进入陶瓷泵内，保证陶瓷泵正常运转。