详细介绍: 设备特点:
该炉特点是真空脉冲渗氮工艺执行过程中,炉内的氮势呈脉冲式变化,真空状态下,渗氮工件的装炉方式可以密装,能高效利用炉罐空间,明显增加每炉的装炉量,真空泵抽出的废气经循环水处理后排出,对大气无污染、符合绿包环保热处理范畴,是国内外先进设备之一。
现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)
1、渗速快
保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
3、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4元/kg(含人工费)
4、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。
5、脆性低
炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。
6、工艺稳定
炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单
炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。
8、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的RN型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
三、设备型号:
型 号
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额定功率(kw)
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额定温度(℃)
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有效工作空间(mm)
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极限真空(pa)
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空炉升温时间(min)
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参考装炉量(kg)
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参考重量(T)
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RN-20-6A
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20
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650
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Ø400×550
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-0.08
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≤80
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160
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1.3
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RN-30-6A
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30
|
650
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Ø450×650
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-0.08
|
≤80
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200
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1.5
|
RN-45-6A
|
45
|
650
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Ø550×1000
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-0.08
|
≤80
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400
|
1.8
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RN-60-6A
|
60
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650
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Ø650×1200
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-0.08
|
≤80
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800
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2.0
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RN-75-6A
|
75
|
650
|
Ø800×1200
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-0.08
|
≤80
|
1200
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2.3
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RN-90-6A
|
90
|
650
|
Ø800×1800
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-0.08
|
≤80
|
1600
|
2.5
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RN-110-6A
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110
|
650
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Ø800×2500
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-0.08
|
≤80
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2200
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3.5
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RN-140-6A
|
140
|
650
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Ø1000×3500
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-0.08
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≤80
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3000
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4.0
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注:除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。
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