详细介绍: 压喷剂 转炉炼钢炉渣喷溅压喷剂。
转炉压喷剂理化指标:
Al >4; Al2O3 30-40 ; CaO 10-20;C 10-20 ; SiO2 10-20;粒度:20-50mm
产品性能:
1.缩短炼钢时间约1~2分钟,提高冶炼效率。增加钢水的产量。
2.减少转炉钢渣损失,为转炉溅渣护炉提供良好的条件,也大大提高转炉的使用寿命。
3.可防止转炉倾渣过程中钢渣飞溅伤人,方便转炉的操作。
4.转炉压喷剂符合循环经济要求,没有二次污染,支持钢铁工业可持续发展。
巩义市金泰冶金材料有限公司位于河南省巩义市八陵工业区,是一家专业生产销售炼钢专用辅料的企业,在转炉-LF炉连铸被钢铁工业大力推广的新形势下,面对转炉安全生产的问题,冶炼过程中炉渣的喷溅被列为重点防范,巩义金泰科研人员在多年与大中型钢厂合作经营中,对转炉炉渣喷溅的原因及补救措施做了详细的总结。
压喷剂 转炉炼钢炉渣喷溅压喷剂。
转炉炼钢出现炉渣喷溅的原因分析:
喷溅在转炉炼钢过程中很常见,炉内钢水的密度约为7.0t/m3,炉渣的密度约为3.2t/m3,熔渣覆盖于钢水上面,在1470℃以下碳氧反应受抑制,而在1470℃以上时能顺利进行,如果操作不当,(如二批渣料加得不合适等)就会使熔渣温度聚降到1470℃以下,供氧造成熔渣中(FeO)富集,而后随着温度升高至1470℃以上,碳氧激烈反应,瞬时产生大量CO气体,炉渣严重泡沫化,由于CO气体来不及排出,而造成爆发性喷溅。
减轻喷溅措施:
为了控制炉内碳氧反应速度,减轻炉渣喷溅,解决方法有:一是通过改变抢位及供氧制度,但是采用该方法一般泄后于反应,属于补救措施,效果不理想;二适时改变炉渣成分,在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂,随即与炉渣快速反应,增加炉渣黏度,降低泡沫渣中(FeO)含量,减缓C-O反应,使泡沫渣中的金属液滴沉降,可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑,决定采用压喷剂来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知,CaO含量升高影响炉渣黏度升高,因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO,同时加入易燃易挥发的物质,有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。
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压喷剂 转炉炼钢炉渣喷溅压喷剂。 |