| 详细介绍：
产品工作原理和用途：
当水封逆止阀关闭时，通过双气动驱动装置的驱动，使弧形阀板绕阀轴旋转110度，使弧形阀板周边缘完全都侵入水中，同时将烟管道罩在弧形阀板内使煤气通道经过水位与下游隔断开，达到水封效果。水封逆止阀开启时，弧形阀板旋转离开水面，煤气管道畅通，即为阀门开启。水封逆止阀开关动作与三通切换阀联锁动作，当转炉煤气回收装置回收煤气工作时，三通切换阀的回收侧蝶阀（主阀）打开，水封逆止阀则随之开启；当煤气质量不达标时，转炉煤气回收装置停止回收煤气，则水封逆止阀关闭，三通切换阀的回收侧蝶阀（主阀）随之关闭。阻止已回收的煤气倒流。
煤气水封逆止阀是转炉煤气回收系统为了防止已经回收的煤气在非回收期间倒流到三通切换阀和抽烟风机管道中，是确保转炉煤气回收系统安全运行不可缺少的设备。该阀门和旁通阀、三通切换阀联锁配套使用并组成完整的转炉煤气回收装置系统。适用于炼钢炉煤气回收的系统作为管道水封专用设备。
产品结构特点：
1、本阀门安装在阀体上的两个限位开关采用感应式电器用于位置反馈信号，以保证水封逆止阀与三通切换阀动作连锁的可靠性。同时可远距离自动控制切换，也可以现场单机操作切换。该阀由于采用水位密封，水位至关重要，水封逆止阀安装了水位计和水位报警系统，可随时监控水位，并且水封逆止阀设有给水装置，当密封水位降低时（阀内缺水时）水位报警系统发讯给水装置自动补水。因此具有安全性高、并且可靠。本阀采用焊接结构，其结构简单、制造装配工艺独特。为减少开关阀门的扭矩、增加关闭速度，弧形阀板两边各配置配重重锤，使阀门具有开关灵活、切换速度快等特点。为使阀门能在低温工况正常工作，在水箱内设置了蒸汽发热管。
2、根据使用工况反馈的信息，水封逆止阀设计时，将原阀体的内腔容积加大，使水封水位体积随之增大，当阀门关闭时，弧形门板的内外水位差变小，造成水封水位高度相对增高，可更加满GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》标准内“水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm”的规定。
3、根据水封逆止阀经常开关使用轴端密封极易泄漏这一特点，轴端密封结构就凸显得尤为重要，为此设计时，采用填料密封与液胶水密封相结合的双保险密封结构形式，确保轴端密封的可靠性。其结构原理如下：在原有的轴端密封基础上，增加一个环绕发阀轴的空腔，将腔内注入粘稠的液胶水同时胶液压还有絮状的纤维物质，当阀轴转动时一部分絮状的纤维缠绕在阀轴上随阀轴一起转动，形成一个没有间隙旋转层，因此将轴端间隙消除，使密封性能更加稳定、可靠。
水封逆止阀主要由水箱阀体、烟管道、弧形阀板、阀轴、液位调正器、液位报警器、摇臂、连杆、电磁阀、空气减压过滤器等组成。
当水封在800mm时的水位为标准水位；
当水封低于600mm时液位计开始报警；
当水封高于800-1000mm时水开始溢流（可调）；
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