| 详细介绍：
   粉状活性炭工程应用中应解决的问题
(1)应用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂应用中，由于粉状活性炭、
脱色剂在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起
粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，操作人员抵触情绪较强，也成为制约粉状活
性炭、脱色剂技术应用的一个关键的、实质性的问题。
根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉状活性炭、
脱色剂投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题，但仍难以避免粉状活
性炭、脱色剂(20 kg/袋)在搬运、拆包过程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度
大的问题，特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉状活性炭
、脱色剂用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。
(2)应用中精确制备和定量投加粉状活性炭、脱色剂的问题。为稳定粉状
活性炭、脱色剂吸附除污染的效果，应在一定范围内尽量保证投加计量的准
确，这不仅关系到处理效果，也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造
的整个粉状活性炭、脱色剂储存、配制、投加设备或系统必须能很好地防止
在各个环节造成的不稳定因素，如在输送投加过程中的堵塞问题，会造成流
量不稳定，从而影响除污染的效果。
(3)设备或系统的自动化控制。为进一步降低粉状活性炭、脱色剂投加设
备的操作强度，如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及
如何根据水质变化情况自动追踪调整，以满足稳定出水水质的目的，这也是
制约该技术应用的关键因素。
(4)投资、成本控制。粉状活性炭、脱色剂技术的应用最为关键的问题是
投资以及成本的控制，为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn＜3
mg/L，特殊情况下不超过5 mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大
多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间
是能够满足新的规范要求的，因此粉状活性炭、脱色剂技术是一项实用性非
常强的技术，其投资相对较省，成本较低、投用灵活。
例如，处理能力为10万m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，1
m3水投资在1 2元左右，较之生物处理方法投资(1 m3水投资100元左右)以及
臭氧生物粉状活性炭脱色剂工艺投资(1 m3 水投资250元左右)具有很大的优
势；同时增加的处理成本约为0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉状活性炭
、脱色剂投加设备90 d，平均投加量为15 mg/L计算)。
3 结论
根据我们长时间的理论研究以及工程实践表明：粉状活性炭、脱色剂投
加作为一项应急性的水质改善手段，只要正确解决技术使用上的炭种选择、
投加点、投加方式等问题，可以较好地提高水厂的出厂水水质，特别是对有
机物(CODMn)、色度等水质指标的改善 ；同时该技术已经取得了工程实践的
检验，解决了使用过程中的粉尘污染、精确投加以及降低劳动强度实现自动
化控制等诸多问题，并且该技术的使用投资少，效果明显，运行成本低廉。
| 
放大图片
暂无相关下载
