焊接生产钢管简介

一、焊接生产钢管概述
随着焊接钢管生产技术的不断提高，尤其是焊接钢管产品质量可以与无缝钢管相媲美，且生产方式简单，容易变换产品规格，生产成本又比无缝钢管低，因而其用量逐年增加，应用范围越来越广泛。
二、焊接钢管的生产方式
·按焊缝形式分：直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管。
·按焊接方式分：直缝高频焊接钢管、埋弧焊焊接钢管、不锈钢钨极氩弧焊焊接钢管。
三、焊接方式简介
1. 直缝高频焊接钢管
·高频焊接原理：是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。
·高频焊接钢管特点：ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材，几何尺寸精度高，同心度高，壁厚均匀，焊接经热处理后金相组织均匀，与无缝钢管一样具有较高的抗挤溃能力。
2. 钨极氩弧焊焊接不锈钢管
·钨极氩弧焊原理：热轧不锈钢板卷经成型后，利用钨极和带材之间产生电弧加热并熔化带材进而形成熔池来进行焊接、钨极、电弧区、熔化带材均在氩气保护之下而不产生氧化。
·钨极氩弧焊特点：a）由于焊接过程氩气保护，焊缝成份易控制，保证焊接过程稳定性和较高质量的焊缝。
b）焊接区温度梯度很徒，加热熔化与冷却结晶速度快，晶粒粗大，柱状方向性鲜明，焊后必须经热处理来细化晶粒，提高焊缝力学性能。
3. 埋弧焊焊接钢管
·埋弧焊焊接钢管原理：热轧板卷经成型机成型后，先点焊，再内外焊接成钢管。
·埋弧焊焊接钢管特点：要求原材料焊接性好，焊接材料与原材料在化学成份上要匹配。焊缝质量易受焊接工艺影响，焊接速度应该掌握合适。
4. 螺旋焊接钢管与直缝焊接钢管优缺点对比：
螺旋焊接钢管：
优点：①改变带宽，螺旋角可生产不同口径，较灵活，适合小批量多品种；
②带钢成型弯曲是连续的，带钢中张力较均匀；
③现代化机组也可生产达到API要求的高性能焊管。
       缺点：①焊缝比直缝长1.4-1.6倍，缺陷率、修磨率高；
②成型和焊接同步进行，存在较大残余应力；
③焊位差、易出现跑偏、错边、未焊透缺陷；
④焊缝位置不一致，在线检测难度大；
⑤产量低。
直缝焊接钢管：
优点：①生产方法简便；
②自动埋弧焊，高频焊可保证焊缝质量；
③焊缝短；
④焊缝具有良好的塑性、均匀性、致密性、冲击韧性；
⑤成型和焊接分步进行，成型过程回弹性小，残余应力低；
⑥产量高。
缺点：①投资大；
②能耗高；
③每换一种规格需更换模具，工具费用高，更换工具占用时间长；
④成型的钢管不是准确的园，需要定径、规园和消除内应力。
 
焊管常用材质为：Q235A，Q235C
　　Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧

焊管
焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：
　　GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。
　　GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。
　　GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
　　另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T 3091-2001），以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。
钢管由于其成本低廉，强度高，在现代社会流体输送中得到广泛应用。钢管按其生产工艺，分为无缝钢管和焊管两大类，其中焊管又分为高频直缝焊管（HFW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。过去，流体管传统上都是使用无缝钢管，随着材料科学，成型工艺，机组装备的发展进步，焊管得到了极大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好，精度高，耗能少，生产效率高的优点，要求很高的石油天然气输送管（API标准），过去几乎百分之百使用无缝管，今天在美国、日本。欧洲发达国家里，95%以上都已经被焊管取代。
　　焊管用作输送流体管时，与普通钢管有不同的要求：
　　1，焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管，还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验；
　　2，对于输送具有腐蚀性的化工溶液，所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理；
　　3，流体管都需要去除内毛刺，以减少流体输送阻力。施工中用的钢脚手架等。
焊管 ；（a） 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）
（b） 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 不锈钢焊接钢管
焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
◆ 焊接钢管的制造工艺及流程
钢板＞分条＞成型＞溶接＞感应光亮热处理＞内外焊道处理＞整形＞定径＞涡流检测＞激光测径＞酸洗＞入库
◆ 焊接钢管的特点
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
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王经理
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