简要说明：欣宇牌的超声波清洗机厂家产品：估价：100，规格：完善，产品系列编号：齐全

　　

一、超声波清洗机的构成  超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。  二、超声波清洗机概况：  一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗也同我们日常工作密不可分，超声波清洗机经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。  超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。  三、超声波清洗机应用范围：  在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业：  （1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。  （2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。  （3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。  （4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。  （5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。  （6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。  （7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。  （8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。  （9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。  （10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。  （11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。  四、超声波清洗机的优点：  相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。  归纳其优点如下：  (1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。  (2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。  (3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。  (4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。  五、超声波清洗机注意事项：  (1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。  (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。  (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。  (5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。  (6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 (7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。  六、超声波清洗中应注意的几个问题  1、功率的选择  超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。  2、频率的选择  超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。  3、清洗笼的使用  在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。  4、超声波清洗机清洗液温度的选择  水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。  5、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置  一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。  6、其它  清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。  七、超声波清洗机清洗的技术特点  清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。  超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。  超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。  八、超声波清洗机维修保养问题  清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。  超声波换能器常见问题  1 、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。  2、 换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。  3 、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。  4 、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。  九、超声波清洗机常见故障与维修  1、无超声，打开电源开关时自动处于关闭状态：  ①去掉负载（换能器），重开发生器风扇转，驱动板指示灯亮，说明负载有短路现象，请检查负载。如去掉负载（换能器）开电源开关时开关还是自动处于关闭状态，则进行下一步检测；  ②打开外壳检查电源开关是否有损坏，查看功率板上的保险管是否烧掉，如有烧毁标明功率管被击穿。请一一更换保险管、功率管及22Ω的电阻，并检测整流桥堆是否烧毁。检测方法：把万用表调到Ω电阻档位；黑表笔接整流桥对的正极端；红表笔分别接两个AC端引脚是否导通，是则更换整流桥堆。  2、无超声，风扇转，驱动板指示灯亮，插上频率表有频率显示  ①检查发生器每个连接头是否松断开，是则焊接好，否则检查下一步；  ②检查电流表是否损坏，是则更换。  3、无超声，风扇转，驱动板指示灯亮  插入频率表无频率显示，驱动板损坏，更换。  4、无超声，风扇转，驱动板指示灯不亮  检查驱动板供电电源是否有损坏，如损坏更换。  5、有超声，电流过大，不正常。  ①检查升压变压器是否有内部短路，有则更换，否则检查下一步；  ②检查负载是否有问题。  6、有超声，但功率不能调节  ①检查可控硅是否短路，是则更换，否则检查下一步；  ②检查功率调节电位器是否不正常，一一检测，有损坏的更换即可。  7、有超声，超声声音很不正常，超声力度不佳  ①用频率表查看输出频率是否在换能器工作频率范围内（频率28KHZ的换能器应该在27KHZ-31KHZ，40KHZ换能器为38KHZ-42KHZ）。如果差别太大，可通过调节频率电位器来恢复正常的工作频率。  ②观察电流表的电流表大小，如果电流比额定电流过小，首先检查超声波换能器是否有损坏，例如换能器脱落，换能器晶片破裂，粘接胶水开裂等，连接导线是否有短路等。一般情况下，如果电流下降不多或根本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是换能器粘接胶水开裂，其判断方法为：观察换能器与钢板连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕，则很可能是胶水开裂，此时应该吧换能器取下重新粘接，如电流下降比较厉害，则主要检查是否有连接导线短路或换能器晶片开裂。  ③一般工作电压，清洗对象，水温高低及清洗液的种类等都会对超声强度有影响，特别是在剧烈搅动时，超声会减弱，数十秒钟才能恢复，注意使用方法。  十、超声波清洗机的专业使用方法  1．超声波清洗机安装  请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。  2．超声波清洗机加水  向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。  3．超声波清洗机加温  启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中，清洗济的最高温度不应超过70℃。  4．超声波清洗机加入清洗剂  待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。  5．超声波清洗机预处理  清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。 超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。  6．超声波清洗机零件摆放  将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。  7．超声波清洗机开机  超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动．并将其旋至合适的功率，此时LEO显示器显示当前底部超声工作功率值。  8．超声波清洗机停机  在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。  9．超声波清洗机溢流  若清洗池液面上存有过多的浮油．应当打开清洗机的溢流装置将其排除，以防止被清洗工件的二次污染。 具体操作如下：打开溢流排放阀，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液开始溢流(建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其快速流出)，保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。  10．超声波清洗机后处理  取出清洗好的零部件，用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干(建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用)。若有条件，在清洗机附近最好配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。  11．超声波清洗机清洗剂的处理  当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本。  12．超声波清洗机浸泡的辅助作用  很多零部件，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭，有一些较轻，很容易就清洗干净，但有一些则很重，这种情况下，对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。

参考价格：6000元/台