| 详细介绍：
熔渣剂/转炉防喷护炉成本低。防喷熔渣剂在转炉炼钢时加入集熔渣，防钢渣喷溅，护炉于一体。用于顶吹氧转炉冶炼结束后，余氧使钢渣膨胀，影响钢渣流动性，降低生产效率。在转炉内加入该产品后，利用钢渣自身热量，钢渣与防喷剂迅速反应并释放大量热量，炉渣粘度降低，流动性增强，缩短钢渣倒入渣灌的时间；同时可以减少转炉钢渣的损失，为转炉溅渣护炉提供良好的条件，很大程度上提高转炉的使用寿命，方便取样。提高转炉的效率。本品价格低廉，并能缩短炼钢周期。
去年以来，迁钢公司持续推行和优化无氟炼钢技术，实现吨钢成本降低1.7元，取得了良好的经济和社会效益。在成本和环保双重压力下，近年来，各钢铁企业都在谋求能够降本节能的炼钢辅料产品。转炉精炼工艺中，炉渣喷溅的现象时有发生，不仅使钢铁料消耗高、且热量损失大。分析其原因主要是转炉顶底复吹供氧时由于碳氧反应不均衡等因素造成。一般情况下，转炉泡沫渣喷溅将造成1.5%的热量损失；5-10%的造渣料的损失、2-4kg/t.s的金属损失。是专为转炉冶炼设计的一款防喷溅辅料添加剂。
熔渣剂/转炉防喷护炉成本低。
使用方法：在吹炼过程中，尤其是4-5min时，Si、Mn基本氧化结束，C-O反应迅速加快，最容易产生喷溅，应随时观察炉口的火焰情况，预见喷溅发生的可能性，如有喷溅征兆，可以从高位料仓向转炉加入，加入量为加入量为102kg/炉（60t）；出钢过程中，操作人员根据炉渣泡沫化程度从炉口向炉内加入，加入量为11kg/炉（60t），可以控制炉渣从炉口溢出。或在吹氧结束后，按0.5公斤/吨钢左右的比例迅速加入，即可达到理想效果。
防喷熔渣剂的效益：1.缩短炼钢时间约1~2分钟，提高冶炼效率。增加钢水的产量。2.减少转炉钢渣损失，为转炉溅渣护炉提供良好的条件，也大大提高转炉的使用寿命。3.可防止转炉倾渣过程中钢渣飞溅伤人，方便转炉的操作。4.本产品符合循环经济要求，没有二次污染，完全符合国家可持续发展要求。
防喷熔渣剂理化指标：
Al >4; Al2O3 30-40 ; CaO 10-20;C 10-20 ; SiO2 10-20;粒度：20-50mm
巩义市金泰冶金材料有限公司批量生产供应转炉防喷熔渣剂辅料产品，在十多年专注炼钢辅料的研发生产销售过程中，金泰冶金积累了高炉、转炉、电炉、中频炉、LF炉、RH炉、VOD炉等多种炼钢形式所需添加辅料的生产供应经验，结合钢厂所需，合理提供多种钢包精炼用辅料产品，产品结构根据钢种的不同净化程度调配加工定制生产。目前为止，金泰炼钢脱氧剂、无氟化渣剂、铝灰球、铝渣球、钢包渣改质剂、钢包调渣剂、AD粉球、预熔精炼渣、烧结精炼渣、铝酸钙渣洗剂、复合脱氧剂硅钙、硅钙铝、硅铝钡、硅铝钡钙、泡沫渣抑制剂、转炉熔渣剂、金属铝饼、铝粒等三十余种炼钢辅料受到国内外钢厂欢迎，金泰炼钢辅料以环保、无烟、无尘为目标，努力发展为环保冶炼鞠躬尽瘁。合作共赢是金泰冶金的经营理念，感谢您对金泰冶金辅料信息的关注。
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