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高速工具钢----- W6Mo5Cr4V3
标准 (GB/T 9943-1988) ω/% 经济型高速工具钢，是在钨钼系通用型高速钢W6Mo5Cr4V2的基础上将钒的含量提高到2.25%——2.75%而成的高碳高钒高速钢。该钢具有经济、碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好、耐磨性比W6Mo5Cr4V2钢好，但是可磨削性差，易脱碳。制造的刀具可切削难切削的材料。
为了进一步提高钢的红硬性和耐磨性而形成的高碳、高钒高速钢，通常含V约3%的钢。而含V量为4%—5%时，而适宜制造形状简单或者磨削量小的刃具。该钢因磨削性差，不适宜用于制作复杂的刀具。 用于制作各种类型的一般工具，如拉刀，成型铣刀，滚刀，钻头，丝锥，车刀，刨刀等。尚可允许制作较复杂的刀具。适用于加工中高强度钢，高温合金等难加工材料。
2化学成分 

碳 C ：1．00～1．10（答应偏差：±0．01）
硅 Si：0．20～0．45（答应偏差：±0．05）
锰 Mn：0．15～0．40（答应偏差： 0．04）
硫 S ：≤0．030磷 P ：≤0．030
铬 Cr：3．75～4．50（答应偏差：±0．05）
镍 Ni：答应残余含量≤0．30
铜 Cu：答应残余含量≤0．25
钒 V ：2．25～2．75（答应偏差：±0．05）
钼 Mo：4．75～6．50（答应偏差：尺寸≤6，±0．05;尺寸>6，±0．10）
钨 W ：5．00～6．75（答应偏差：尺寸≤10，±0．10;尺寸>10，±0．20）
3物理性能 

力学性能

：（其他加工方法）≤269HB;
（退火）≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度：≥64HRC
热处理工艺

，1190～1210℃（盐浴炉）或1200～1220℃（箱式炉）加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货
又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。