1.设计依据概述
  1.该DZH型蒸汽锅炉系统设计依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》、《锅炉设备空气动力计算标准方法》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》等法律、法规、安全技术规范、标准的要求进行，使之符合要求。
    2.通过多方面论证、对比、计算（强度计算、热力计算、烟风阻力计算等）的前提下确定锅炉方案，使之符合安全、节能、环保的要求。
3.通过计算，合理选配锅炉辅机、附件等产品，使之在高效、节能的状况下运行。
4.合理布置烟风系统、汽水系统、电气系统等，以便于锅炉安装、改造、维修、使用、检验检测等方面的进行。
 
2、结构简介
新型DZH系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，尾部布置有省煤器，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低等问题。
3、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
4、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（8）炉膛内的出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
5、产品出厂
（1）该系列锅炉为快装出厂。
（2）鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
（3）提供锅炉安全、节能技术文件和随机图纸二份，产品质量合格证一份。

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