1. 白钢刀涂层
涂层,具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,涂层切削时可比未涂层提高寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低消耗费用20%~50%。
2.良好的经济性
采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制,性价比高使用量相当可观。
3.良好的工艺性
为便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械加工性能。
4.高的硬度和耐磨性
材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,材料的硬度越高,耐磨性也越好。
5.足够的强度和韧性
切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,材料必须要有足够的强度和韧性。
6.良好的耐热性和导热性
材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻磨损。