| 详细介绍：
wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 概 述：
WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。使用介质温度≤60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3，PH值在5～6范围内。
产品特点：
1、 wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 采用单（双）流道叶轮，排污能力强，无堵塞，固体通过能力为口径的60%。
2、 wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 撕裂粉碎机构能够把纤维状物质撕裂、切断，然后顺利拜谢无需在泵上加滤网。
3、 采用钛合金机械密封，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
4、 结构紧凑、移动方便、安装简单、无需建造泵房、减少工程造价。
5、 采用先进水力模型，设计合理，配套电机功率小，节能效果显著。
6、 wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 自动水位控制系统，能自动控制泵的启动与停止不需专人看管，减少管理费用。
7、 双导轨自动安装系统，它给安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
8、 wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 对产品漏电、漏水、缺相、过载及降压启动等进行自动检控，提高了产品的安全性和可靠性。
wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 产品用途：
1、 企业单位废水排放。
2、 城市污水处理厂排放系统。
3、 地铁、地下室、人防系统排水站。
4、 医院、宾馆、高层建筑污水排放。
5、 住宅区的污水排放站。
6、 市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、 wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 自来水厂的给水装置。
8、 养殖场污水排放及农村农田灌溉。
9、 勘探矿山及水处理设备配套。
10、wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 代替肩挑人担，吸送河泥。
wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 型号意义：200WQ400-13-30
200－排出口径（mm）
WQ－污水潜水泵
400－流量（m3/h）
13－扬程（m）
30－电机功率（KW
泵侧为碳化钨/碳化钨，电机侧材质为石墨/碳化硅。 5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做业或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做业或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 经过优化设计，以其最佳的流量和速度以最大效率输送液体使其不产生堵塞。每一个工况点都有相适应的叶轮可供选择。 轴承： wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 监控系统： 4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-?30号机油）使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。 泵体：wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。 wq潜水式排污泵"100WQ100-25-11潜污泵 油室： 3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 电机： 电控柜有对电机缺相进行检测的功能，以防缺相烧坏电机。 QW（WQ）系列无堵塞潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。 转轴悬伸设计得尽量短，降低转轴的挠度，并减小振动，延长机械密封和轴承的使用寿命，降低运行噪音。 3，电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。 ^ 根据抽送的介质，有单流道、双流道、三叶片叶轮可供选择。 7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 泵侧为碳化钨/碳化钨，电机侧材质为石墨/碳化硅。 2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 内装的冷却系统，不论电机是在液面上还是在液面下，均能使泵正常工作。抽送液体的一部分从体泵循环至冷却筒和机壳之间带走电机产生的热量。需要外部冷却时，冷却套可与泵体隔开，并与单独的冷却系统相连。 | 
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