详细介绍:
【产品说明】
HN-2635 高温耐磨抗蚀涂层是双组分、灰色胶泥状、室温固化的高分子耐磨抗蚀复合材料。主要由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨粗颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的耐高温、耐磨抗蚀涂层材料;耐磨抗蚀性能优异,与各类金属基材有很高的结合强度;适用于高温磨损、腐蚀工况的修复和保护;具有耐蒸汽、耐酸碱、耐热水等性能,同时最高可耐200℃。
【产品用途】
本品广泛应用于各类高温工况磨损、腐蚀的设备表面进行耐磨修复和制备防腐涂层,如:矿山、船舶、电厂、钢铁厂、水泥厂等行业的烟气管道、除尘器、脱硫系统等的耐磨保护。
【性能参数】
HN-2635 高温耐磨抗蚀涂层物理机械性能参数
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物理状态
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颜色
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密度
(g/cm3)
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抗压强度(MPa)
GB/1041-79
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拉伸强度(MPa)
GB/6329-86
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剪切强度(MPa)
GB/7124-86
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弯曲强度(MPa)
GB3960-83
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硬度
(Shore D)
ASTM-D-2556
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膏状体
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灰色
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2.5
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110.0
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42.0
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18.0
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59.0
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92
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HN-2635 高温耐磨抗蚀涂层固化特性参数
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配比(A:B)
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可操作时间25℃(min)
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固化时间25℃(H)
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工作温度(℃)
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最高耐受温度(℃)
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4:1
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40
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24
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—60~170
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200
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【使用说明】
1、表面处理:稍打磨待修复表面,可用角磨机或喷砂等打磨,再用清洗剂清洗表面油污及杂质。
2、配制:按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀,使之成为均一的颜色,并在40分钟内用完;注意一次配置量最大不能超过2公斤,调配过多,胶凝固化的快,还没等用完已经部分凝固造成不能使用;另可据实际情况,冬天可适当多配,夏天适当少配;如果气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷:该胶合适的涂层厚度为2~4mm,将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要用力压实,使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。
4、固化:在20~25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间,可用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外进行照射加温,不可用火焰直接加热。
【注意事项】
1、未用完的A 和B 组分分别密封保存,以便下次再用。
2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中,以免影响罐中剩余胶液性能。
3、若不慎接触眼睛和皮肤,立即擦拭后用清水冲洗。
产品的安全性资料请参阅本产品MSDS。
【包装规格及运输贮存】
双组分,20Kg/组 。
远离儿童,阴凉干燥处密闭贮存,保质期12个月;运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。
【特别说明】
1. 本参数为实验室条件下取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时,固化时间会延长,应采取适当加温措施;
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。
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