| 详细介绍：
三菱刀具在平面和侧面加工中的应用报告
根据加工精度、表面质量要求以及工序的不同，可以选用相应的刀具系列。
1 平面加工用刀具
平面包括较大的基准平面、分合面、各类定位平面、次要平面等，主要采用面铣刀加工，常用的刀具有：
*ASX445型 最新开发的可粗、精加工的面铣刀，不同直径铣刀采用同一规格正方形刀片，管理方便。刀片可采用多种材料及多种断屑槽，能满足各种材料加工。刀片呈正前角，高精度模压制成，采用Torplus 螺钉安装，不卸下螺钉即可使刀片转位。刀体用特殊合金制造，在高温下强度高。规格为f50～160mm，齿数3～10 ，最大切深6mm，具有切削锋利、转位方便、振摆小、价格低的优点。
*SE445型 通用基本型面铣刀其有效直径f80～315mm，齿数4～14 。它具有大前角，切刃锋利，生成切削热低；采用硬质合金刀片支承垫，刚性高，精度好，可用于粗、精加工。
*FBP415型 有效直径f80～315mm，齿数8～34 。具有较大的轴向前角，抗振性好，可用于大进给加工。最大切深9mm，主要用于铸铁粗、精加工。
*OCTACUT 型(多功能型铣刀) 采用八角形刀片，当切深小于3mm时，可用8个刀角；切深大于3～9mm时，可用4个刀角。由于刀片安装结构刚性高，可对较深型腔进行掘进加工，刀片呈正前角，切刃锋利；还可安装圆形刀片，进一步扩大了使用范围。除平面加工外，还可进行倒角、台阶面、钻孔、镗孔、型腔面、斜面等加工。
*BSX300、BSX400、BSX5OO型立铣刀 采用正方形刀片，可经济地使用4个刀角，刀片呈正前角，且采用三维断屑槽，切削锋利。适用于下平面粗精加工，也可同时加工台阶面。
2 侧面加工用刀具
侧面粗加工 :
*BAP3OOBAP400 型 采用正前角多刃设计，刀刃锋利可进行大进给切削。刀片前副刀刃为精加工刃，加工后表面质量高。有带柄式、装柄式两类，两者最大切深分别为9mm, 14mm。除标准型外还有长刃型，即刀片按一定开角排成2～3列，总刀片数达4～18片，最大切深增至8～66mm。本型号亦可同时加工台阶面。
*VIPER型 外周刃由特殊三角刀片构成，底刃与前端刃由特殊菱形刀片构成，刀体结实，用V形支承面与键槽安装刀片装夹刚性好，可以实现大进给加工。除侧面加工外，亦可进行切入加工和型面加工。
ZR型 刚性好，可进行较长的轴向进给加工，最适宜中小型模具滑动导向面的加工。因采用可交换刀头，容易实施刀具管理。
侧面精加工 :
*PMF型可往复加工立铣刀 伸出长度长，刚性好，可加工出较高的直线度。外缘修光刃R很大，加工光洁度高；上下端均有刀刃，可往复加工，效率高；装上CBN与AP深层刀片，可实现高速加工(用CBN时切削速度达1500mm/min以上)；刀片可使用3个刀角，最适合大型模具滑动表面精加工。
*SZE…MG超级直角立铣刀 新开发的4刃整体直角立铣刀、螺旋槽底有2个滑槽，排屑顺利，切削力低、振动噪声小；采用AP涂层，耐磨性好，寿命高。
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