| 详细介绍：
无锡李钢金属材料有限公司
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欢迎您的光临，希望我们提供的材料和服务能够满足您的需求。我公司本着以“质量求生存，以服务求发展”，用最好的产品，最周到的服务来赢得客户赢得市场。材料主要面向各大机械厂、军工厂、铸造厂、外贸公司等，产品应用于国防军工，航天，航海，石油，化工，机械，民用，电子等多个领域。可以根据您的要求对材料和产品进行定制加工。
1定义
2成分
CrWMn 钢的化学成分w/%
碳C ：0.90～1.05
硅Si：≤0.40
锰Mn：0.80～1.10
硫S ：≤0.03
磷P ：≤0.03
铬Cr：0.90～1.20
镍Ni：允许残余含量≤0.25
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钨W ：1.20～1.60
3性能
供货
硬度207 -255HBW。
力学性能
硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,800～830℃油冷。
物理性能
CrWMn钢临界温度示于表1其饱和磁感Bs为1.82~1.86T；电阻约为0.24×10-6Ω·m。
表1
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Acl
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Acm
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Arl
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温度（近似值）/℃
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750
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940
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710
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低温点
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A
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B
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C
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温度（近似值）
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152
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1645
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1188
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CrWMn钢的热加工工艺示于表2
表2
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项 目
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加热温度/℃
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开始温度/℃
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终止温度/℃
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冷却
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钢 锭
钢 坯
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1150~1200
1100~1150
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1100~1150
1050~1100
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880~800
850~800
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先空冷然后缓冷
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为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650~700℃，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。
CrWMn钢具有 高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比 铬钢和 9SiCr钢更多的过剩 碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小 晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和 正火。这种钢用来制造在工作时 切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长 丝锥、长 铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的 非金属材料的刀具。
预先热处理
CrWMn钢的有关预先热处理曲线示于图2-13-1~图2-13-5，退火前后的相成分、硬度和 显微组织示于表2-13-4，需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到 退火温度后为1~2h，冷却；等温保温为3~4h；（2） 高温回火用于消除 冷变形加工硬化（如称为 再结晶退火）；消除热处理前的切削加工 内应力。对热处理后硬度过低的零件在 二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；（3） 正火用于细化过热钢的 晶粒和消除炭化物网；（4）当 钢的退火硬度HB低于183时， 调质处理用于提高切削加工 表面光洁度。
CrWMn钢推荐的淬火规范
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方案
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冷却
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介质
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介质温度/℃
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延续
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冷却到20℃
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Ⅰ
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820～840
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油
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20～40
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至油温
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空冷
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63～65
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Ⅱ
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820～840
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油
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90～140
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至150～200℃
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空冷
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63～65
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Ⅲ
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830～850
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熔融硝盐或碱
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150～160
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3～5min
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空冷
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62～64
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注：1、方案Ⅱ和Ⅲ用于形状复杂、要求变形小的工件；
2、直径和厚度大于50mm的工件， 淬火温度可提高到850～870℃。
高精度工具尺寸稳定化0～1
4规格
CrWMn |Φ11 合金工具钢
CrWMn |Φ12 合金工具钢
CrWMn |Φ13 合金工具钢
CrWMn |Φ14 合金工具钢
CrWMn |Φ15 合金工具钢
CrWMn |Φ16 合金工具钢
CrWMn |Φ17 合金工具钢
CrWMn |Φ18 合金工具钢
CrWMn |Φ19 合金工具钢
CrWMn |Φ20 合金工具钢
CrWMn |Φ80 合金工具钢
CrWMn |Φ85 合金工具钢
5应用
1) 该钢⼴泛应⽤于加⼯薄钢板,是非铁金属的轻载、复杂形状 冷冲模的基本材料,尤其是钟表、仪器、玩具、⾷品⼯业等领域.对冲制奥⽒体钢板、 硅钢⽚、⾼强度钢板效果不理想。
2) 该钢可⽤于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的 凸模、凹模、镶块,以及⼀股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58 ~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
3) ⽤于 弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸时建议硬度60 - 64HRC。
4) ⽤于铝件 冷挤压模的凸模、凹摸,制作 凸模时建议硬度60-62HRC,制作凹模时建议硬度62 ~64HRC。
5) ⽤于铜件 冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模,建议硬度62~64HRC。
6) 经锻造成形后,可⽤于制作在1mm以上的压⼒机上使⽤的⼤型胶⽊模套,通常将钢的硬度提⾼到50 - 55HRC.但应减少或避免明显的 带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。
国产合金钢：CrWMn钢材
标准：GB/T 1299-1985
●特性及适用范围：
· 这种钢的 淬透性、 淬硬性、强韧性、耐磨性、热处理变形的可控性均优于 T10A钢，主要用于制造形状复杂、精度较高、载荷不很大的 冷挤压凹模。
· CrWMn钢 冷挤压模的预处理工艺是 球化退火，加热温度为780～800℃，炉冷至690～700℃保温5～6h，再炉冷至500℃空冷。淬火加热温度为810～830℃， 回火温度为200～220℃。这时的 抗弯强度高，硬度在60HRC以上。该钢在300℃有 第一类回火脆性，回火应避开此温度。若模具要求高强韧性而硬度要求不低于55HRC时，可采用下贝氏体 等温淬火。
常用冷作模具的制造工艺路线如下:
(1)一般成型冷作模具
锻造→ 球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配;
锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型（ 凸模成型磨削，凹模电加工）→钳修装配;
(3)复杂冷作模具
锻造→球化退火→机械粗加工→ 高温回火或 调质→机械加工成型→钳修装配。
1、性能特点及应用
主要用于制造形状较复杂、要求变形较小的中小型模具，如制作轻载 冲裁模（小于2mm板厚），轻载拉深模及弯曲翻边模。
2、锻造工艺：
CrWMn钢的 相变点：Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃
所以采用的 始锻温度为1100~1150℃，终端温度800~850℃。
化学成分
●化学成份：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.50～0.80
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钨 W ：0.70～1.2
力学性能
●力学性能：
硬度：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,800～830℃油冷。
锻造工艺
锻造：
油淬 冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度， 终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度，坯料锻造时取下限温度
退火工艺
退火：一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷， 等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
物理性能
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Ac1
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Acm
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Arl
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Ms
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温度（近似值）/℃
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750
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900
|
700
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205
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热处理工艺
对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤，一是预处理，二是淬火+低温回火.
(c) 循环球化退火(d) 高温 固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后，选择组织形态、分布较好的试样，在不同温度条件下进行淬火+低温回火的最终热处理，观察其组织形态与分布，测定硬度变化。
CrWMn钢淬火+ 回火工艺3 试验结果及分析 CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的 显微组织照片，CrWMn钢经常规退火后的硬度为180～190HB,热处理工艺处理后为180～200HB。
CrWMn钢预处理后组织
(a) 常规退火(b)等温 球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶+循环球化退火由图3可看出，经常规 退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布；经810℃等温 球化退火处理后，碳化物呈不规则的颗粒状分布在 铁素体基体上，分布不均匀；经790℃/680℃3次循环球化退火处理后，颗粒状碳化物尺寸变小，分布较为均匀；经1050℃ 固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后，碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。
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